玻璃鋼模具油加熱模溫機(jī)溫度控制的過程主要包括兩個方面,一是對模具預(yù)熱,二是模壓成型模具溫度控制,溫度控制必須保證樹脂固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行,并實現(xiàn)*的固化。
模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件,smc玻璃鋼模溫機(jī)對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。模溫機(jī)在模壓成型每個階段的具體作用。
在壓制前,提前開啟模溫機(jī)將模具預(yù)熱,去除水分和其它揮發(fā)份,可以提高固化速率,縮短壓制周期,增進(jìn)制品固化的均勻性,提高制品的物理機(jī)械性能,提高模壓料的流動性。
模壓過程中,模溫機(jī)的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設(shè)定取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度的設(shè)定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
慢速成型中模具溫度降至60℃以下時,才能進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作,待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模,將制品從模具內(nèi)取出,然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
玻璃鋼模具油加熱模溫機(jī)是專為模壓成型而研發(fā)的,利用其能夠控溫、加熱、冷卻等功能,能夠加熱均勻、精確控制溫度±0.1℃,有效節(jié)能省電30%以上,同時又采用PLC電腦控制系統(tǒng),實現(xiàn)智能控溫為保障SMC制品品質(zhì)護(hù)航。