SMC模具溫度常采用玻璃鋼熱壓溫控模溫機來控制溫度。因為玻璃鋼的材質(zhì)不同,其流動性有一些差異,尤其是各種模具控制的溫度,由于測量點不同,溫度也不同,需要通過試驗摸索,掌握成型溫度和鋪料方式。
對于模具和加熱體分離的模具,因在出模時模具要脫離開加熱體,有一個冷卻過程,模壓溫度宜適當控制得高一些。這樣壓出的產(chǎn)品光潔度、強度、色彩較理想。對表面積較大的產(chǎn)品,要根據(jù)形狀復雜程度而定。如壓坐椅面,要求表面光潔,鋪料面不宜過大,靠壓機壓力把料擠向模具的各處,這樣壓出的面不易產(chǎn)生氣泡而且光潔。
由于SMC、BMC中的不飽和樹脂固化反應屬于加聚反應,在成型溫度時模腔內(nèi)反應速度很快,加入SMC或BMC后,合模時間以快為好,特別是對形狀復雜,表面又較大的產(chǎn)品,如加料時間稍長,很易引起局部或背部未加壓就目化,使制品出現(xiàn)麻孔、缺料,影響外觀和強度,對這類產(chǎn)品可采用預成型,加快鋪料。
對于壓制不可裝頂出裝置而且壁薄的產(chǎn)品(如安全帽,厚度薄處僅1.5mm)上下模溫控制是否得當,對制品脫模影響較大。對用HSMC壓制產(chǎn)品,因片料所用的玻璃纖維大多為連續(xù)纖維,因此鋪料方式和SMC有一定區(qū)別,要根據(jù)產(chǎn)品的形狀剪一個樣板,按樣板剪裁。加料面積,模向為產(chǎn)品面積的80—90%,如壓制工具錘柄,先按產(chǎn)品式樣預成型,然后壓制。
玻璃鋼熱壓溫控模溫機用于SMC玻璃鋼對模模壓成型法。這種工藝方法采用結構比較復雜的金屬對模,SMC模壓料放置在兩半模具成型面之間,通過壓力機加壓、模溫機加熱,在一定溫度、壓力下固化定型。SMC玻璃鋼模壓工藝是玻璃鋼復合材料成型工藝中生產(chǎn)效率的一種,而模溫機對提高生產(chǎn)效率具有不可替代的作用。