南京歐能機械致力于為客戶提供適合的溫度控制解決方案,復(fù)合材料的加熱玻璃鋼模具控溫油溫機智能高精度,可提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品。
1、SMC壓縮模塑成型的壓力:在整個成型過程中,壓力的變化與壓縮模類型有關(guān)。成型壓力主要根據(jù)塑料種類、塑料形態(tài)、制品形狀及尺寸、成型溫度和壓縮模結(jié)構(gòu)等確定。提高壓力,利于充模,但太高,易損壞嵌件與模具。
2、SMC成型時模具溫度:SMC成型模具溫度采用模溫機來控制。型腔內(nèi)熱固性塑料高溫度大于模具溫度;熱塑性塑料低于模溫。模壓時間與成型溫度有關(guān),成型溫度越高,時間越短。還與塑料種類、制品形狀及厚度、壓縮模結(jié)構(gòu)、預(yù)壓和預(yù)熱、成型壓力等有關(guān)。模壓時間太長,會產(chǎn)生過熟,導(dǎo)致制品強度下降,過短,則欠熟。
3、SMC原材料對模壓的有著重要的影響,如s35/1039/1046三種不同的材料,其模壓的過程控制不同。如s35的材料,其綜合機械性能高,纖維含量高且纖維絲較長,樹脂含量低,其熱模壓時成型流動比較困難,因此在鋪料時要求鋪料要盡可能的均勻分布。1039則綜合機械性能較低,樹脂含量高,成型流動性好,但是脆性大。而1046這種類型的材料,綜合機械性能適中,樹脂含量和纖維含量適中,該材料的綜合機械性能與成型工藝性能介入s35與1039之間,是比較適合大型薄壁殼體的成型的。
模壓過程中,SMC表面先達(dá)到固化溫度,固化時間隨著厚度的增加而增加。因此,為了使SMC固化均勻,減少熱應(yīng)力,必須控制升溫速率和合理地控制溫度。加熱玻璃鋼模具控溫油溫機采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。