溫度是影響樹脂黏度、凝膠時(shí)間及因化周期的關(guān)鍵。溫度較低時(shí)樹脂黏度增加,從而阻礙樹脂對(duì)纖維的浸潤,溫度較高時(shí)樹脂黏度降低、樹脂的流動(dòng)性增強(qiáng)、樹脂凝膠時(shí)間縮短可使用樹脂模具控溫油加熱器。
基本功能:
回油溫度顯示功能
加熱功率切換功能
開機(jī)自動(dòng)排氣功能
采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器
進(jìn)口溫控表,PID自動(dòng)調(diào)節(jié),省電35%以上
采用國標(biāo)碳素鋼一體成型管路,減少管阻和積碳
電控箱與機(jī)身隔離,隔熱效果好,電器使用壽命長
進(jìn)口電器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等
安全保護(hù)及故障顯示系統(tǒng)完善,維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
不同的模溫機(jī)設(shè)定溫度條件下,得到了不同模具溫度下樹脂反應(yīng)過程中溫度的變化曲線。模具溫度越高,樹脂反應(yīng)溫度升高越快,從而使固化反應(yīng)速度加快。隨著固化反應(yīng)的完成,熱量慢慢散去,溫度逐漸趨于穩(wěn)定。
放熱反應(yīng)可導(dǎo)致復(fù)合材料局部溫度較高,從而形成復(fù)雜的溫度梯度分布,結(jié)果產(chǎn)生非均勻固化,非均勻固化將產(chǎn)生殘余應(yīng)力而影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。因此,選擇合理的固化工藝、以及合適的溫度控制設(shè)備非常重要,而因化過程的監(jiān)測與數(shù)值模擬是優(yōu)化固化工藝的有效手段。
由于樹脂固化過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng),需要樹脂模具控溫油加熱器復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布不僅依賴于模腔的外熱源,還與樹脂固化過程中化學(xué)反應(yīng)的放熱量有關(guān)。RTM工藝樹脂固化過程的模具溫度分布本質(zhì)上是一具有非線性熱源的熱傳導(dǎo)問題,其熱源主要來源于樹脂的放熱化學(xué)反應(yīng)。