碳纖維復(fù)合材料是汽車輕量化制造的*復(fù)合材料低成本制造的常用工藝。該過程是將碳纖維材料和預(yù)制件放入模具中,然后將樹脂引入封閉的模腔中,并通過碳纖維復(fù)合材料加熱模溫機(jī)加熱和控制模具。 碳纖維和樹脂*結(jié)合,在樹脂固化和模塑后,將其取出并包裝以獲得產(chǎn)品。
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提高模溫機(jī)的升溫速度可以提高樹脂的固化反應(yīng)速度。適當(dāng)提高成型溫度可縮短生產(chǎn)周期并有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 但是,如果溫度過高,會影響材料的流動性,使材料難以填充。
如果模塑溫度太低并且碳纖維產(chǎn)品具有不充分的保持時(shí)間,則可能發(fā)生諸如不*固化的缺陷。因此,碳纖維成型溫度不高,越好,越低越穩(wěn)定,但要保持穩(wěn)定值,這個值需要通過碳纖維壓縮成型油溫機(jī)在小范圍內(nèi)控制,以確保生產(chǎn)高質(zhì)量的碳纖維產(chǎn)品。
碳纖維復(fù)合材料在成型溫度對熔融、流動、和固化有決定性的影響。過程中需要先加熱,使用碳纖維模溫機(jī)預(yù)熱模具,分為預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等,生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過加工,然后做成成品。溫度控制的準(zhǔn)確度對碳纖維成型非常關(guān)鍵。
碳纖維模壓工藝的特點(diǎn)是在成型過程中需要加熱到設(shè)定的溫度,加熱的過程是使用模溫機(jī)對預(yù)浸料加熱,使樹脂軟化流動,充滿模腔。所以模溫機(jī)在其生產(chǎn)中是重中之重的作用。
在碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中,模具溫度控制不當(dāng)和樹脂流動性差,很容易導(dǎo)致碳纖維產(chǎn)品中的孔隙和干斑等表面缺陷。 因此,在碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)中,碳纖維復(fù)合材料加熱模溫機(jī)對于改善生產(chǎn)工藝和降低缺陷率具有重要意義。