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828D數控系統西門子修復一切問題，故障處理；常規(guī)測量檢查法
常規(guī)檢查采用感官來了解故障發(fā)生時所伴隨的各種異常噪聲、異常發(fā)熱、發(fā)熱元件表面的過熱變色、煙熏黑或燒焦、金屬燒結的亮點等。找出這些表面變化后，根據數控系統的組成及工作原理，從原理上分析各點的電壓與參數，利用儀器儀表對數控機床電路或元器件進行測量、分析、比較、判斷。運用這種方法對維修人員的水平要求較高，需對整個系統和各部分電路思路清楚，深人的了解才能進行。
部件交換法
這是一種在一定條件下采用的方法，就是將可能有故障的目標用備用板更換，或用機床上相同的板進行互換，然后啟動機床，觀察故障現象是否消失或轉移，以確定故障的具體部位。采用此法之前要確認：數控系統各種電壓正常，負載沒有短路。如某數控車床，故障現象為X軸不動，其它功能正常。通過分析數控系統、伺服驅動器和各電機間的連接框圖，從控制環(huán)節(jié)上看，故障可能出在數控系統、伺服驅動器或電機上，此時可以利用部件交換法來確定故障點，將X,Z軸電機電纜線互換，發(fā)現X軸伺服電機可以正常運轉，Z軸伺服電機沒有動作，此時，說明X軸電機正常，電纜恢復到原來位置后，再交換數控系統到伺服驅動器之間的電纜，發(fā)現X軸不動、Z軸正常，由此可判斷X軸驅動器有故障。
參數檢查法
加工程序出錯，系統程序、計算機運算出錯等西門子系統軟件故障，往往就是由于參數變化或丟失造成的，此外，機床受外界電、磁場的影響也會造成參數變化，出現這樣的現象，要先檢查參數，若有變化，要先恢復參數，再查找其它原因。例如：長期閑置的機床，由于電池電量不足和電子元器件的性能變化，很容易造成參數丟失或變化，檢查機床的參數情況，很容易找到故障所在。 數控機床維修過程
數控機床種類多，元器件多，所產生的故障原因復雜，在維修中，要根據實際情況進行處理，下面是數控機床發(fā)生故障時的維修過程。
充分掌握故障信息
在機床出現故障后，做好現場調查工作，通過對數控機床電氣的外觀判斷和與操作人員交流，形成對數控機床電氣故障的基本一了解。要了解數控機床是怎樣出現故障的，出現的故障時的現場是什么樣子，要有條理的進行，不要急于動手，維修前，維修人員先熟知機床的各個元器件的連接情況，才能把維修工作做得更好，另外，維修人員對系統的熟悉程度和運用技術資料的熟練程度，決定了檢修排除故障的速度。因此必須掌握數控機床的安裝、使用、操作及維修方面的說明書，維修人員不但要了解機床的結構和動作，熟悉機床上電氣元器件的作用和位置，還要會操作機床，編制簡單的加工程序并進行試運行。根據現場調查的結果，結合數控機床的控制原理，掌握故障發(fā)生時，機床的報警號和報警信息是什么？指示燈和發(fā)光管的狀態(tài)怎樣。如果沒有報警，系統處于何種狀態(tài)？故障發(fā)生在哪個程序段？正在執(zhí)行何種命令？故障發(fā)生前進行何種操作？故障發(fā)生在何種速度下？軸處于何種位置？與指令值的誤差量有多大？以前是否發(fā)生過類似故障？故障是否重復發(fā)生？
分析故障原因，確定檢查的方法
在調查故障現象，掌握材料的基礎上分析故障的起因。從故障現象著手，根據掌握的理論和實踐知識，列出多種可能產生該故障的原因，然后對這些原因逐點進行分析，排除不正確的原因，后確定故障點。在分析故障原因時，思路要開闊，據機床硬件連接、信號邏輯等羅列出所有可能造故障的原因及可能解決的方法全部列出來，進行綜合、判斷和篩選，在對故障進行深人分析的基礎上，確定故障引起的原因，對癥下藥，排除故障。
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