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西門子伺服電機(jī)抱閘燒壞服務(wù)修更專業(yè)，故障分析；1、停電操作：提出停電申請(qǐng)，填寫停電申請(qǐng)表，聯(lián)系電工值班人員，斷掉其保養(yǎng)電機(jī)的電源，斷 電后驗(yàn)電，懸掛操作牌。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行保養(yǎng)工作。
2、電動(dòng)機(jī)的拆卸
（1）聯(lián)軸器的拆卸 ：操作時(shí)，拉馬要鉤得對(duì)稱，鉤子受力一致，使主螺桿與轉(zhuǎn)軸中心重合。 若拆卸困難，可用木錘敲擊聯(lián)軸器外圓和絲桿頂端。如果仍然拉不出來，可將聯(lián)軸器外表快速加熱（溫度控制在200度以下），在聯(lián)軸器受熱膨脹而軸承尚未熱透時(shí)，將聯(lián)軸器拉出來。加熱時(shí)可用噴燈或氣焊，但溫度不能過高，時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免造成聯(lián)軸器過火，或軸頭彎曲。 注意：切忌硬拉或用鐵錘敲打。
（2）端蓋的拆卸：拆卸端蓋前應(yīng)先檢查緊固件是否齊全，端蓋是否有損傷，并在端蓋與機(jī)座接 合處作好對(duì)正記號(hào)，接著擰下前、后軸承蓋螺絲，取下軸承外蓋。再卸下前、后端蓋緊固螺絲。用撬棍或螺絲刀在周圍接縫中均勻加力，將端蓋撬出為止。
（3）抽出轉(zhuǎn)子 ；
（4）軸承拆卸：常用方法是拉馬直接拆卸，方法按拆卸聯(lián)軸器的方法進(jìn)行拆卸。
電動(dòng)機(jī)的裝配
（1）軸承安裝前工作 ①裝配應(yīng)先檢查軸承滾動(dòng)件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異音、表面有無銹跡。 ②是應(yīng)將軸承內(nèi)銹清洗干凈，并防止有異物無遺留軸承內(nèi)
（2）軸承的安裝：使用鐵錘敲擊軸承內(nèi)套將軸承砸入。軸承安裝完畢后**檢查是否安裝到位。
（3）后端蓋的裝配 ①按拆卸前所作的記號(hào)，轉(zhuǎn)軸短的一端是后端。后端蓋的突耳外沿有固定風(fēng)葉外罩的螺絲孔。裝配時(shí)將轉(zhuǎn)子豎直放置，將后端蓋軸承座孔對(duì)準(zhǔn)軸承外圈套上，然后一邊使端蓋沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊用木榔頭敲打端蓋的中央部分。如果用鐵錘，被敲打面**墊上木板，直到端蓋到位為止，然后套上后軸承外蓋，旋緊軸承蓋緊固螺釘。 ②按拆卸所作的標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子放入定子內(nèi)腔中，合上后端蓋。按對(duì)角交替的順序擰緊后端蓋緊固螺釘。注意邊擰螺釘，邊用木榔頭在端蓋靠近中央部分均勻敲打，直至到位。
（4）前端蓋的裝配 將前軸內(nèi)蓋與前軸承按規(guī)定加好潤滑油，參照后端蓋的裝配方法將前端蓋裝配到位。裝配時(shí)先用螺絲刀清除機(jī)座和端蓋止口上的雜物，然后裝入端蓋，按對(duì)角順序上緊螺栓。
（5）裝配完好后通電測(cè)試：裝配完好后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，通知值班人 員上電測(cè)試，用鉗形表測(cè)量其各相電流是否正常。運(yùn)行1小時(shí)左右，測(cè)其發(fā)熱情況如何。有無異聲。
（6）保養(yǎng)完成后，做好保養(yǎng)記錄。
注意事項(xiàng)：
1、拆移電機(jī)后，電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加工作量。
2 、拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要遵守要點(diǎn)的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣及繞組通路。 3 、拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木，對(duì)稱敲。
4 、裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。
5、清洗電機(jī)及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準(zhǔn)隨使亂倒。
6 、檢修場(chǎng)地需打掃干凈。
伺服電機(jī)維修故障：磁鐵爆鋼、磁鐵脫落、卡死轉(zhuǎn)不動(dòng)、編碼器磨損、碼盤/玻璃盤磨損破裂、電機(jī)發(fā)熱發(fā)燙、電機(jī)進(jìn)水、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常、高速運(yùn)轉(zhuǎn)響聲、噪音大，剎車失靈、剎車片磨損、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、啟動(dòng)報(bào)警、啟動(dòng)跳閘、過載、過壓、過流、不能啟動(dòng)、啟動(dòng)無力、運(yùn)行抖動(dòng)、漏水丶失磁、跑位、走偏差、輸出不平衡、編碼器報(bào)警、編碼器損壞、位置不準(zhǔn)、一通電就報(bào)警、一通電就跳閘、驅(qū)動(dòng)器伺服器報(bào)警代碼、燒線圈繞組、航空插頭損壞、原點(diǎn)位置不對(duì)，編碼器調(diào)試/調(diào)零位、更換軸承、軸承槽磨損、轉(zhuǎn)子斷裂，軸斷裂、齒輪槽磨損等。
