涂裝油漆廢水處理設(shè)備
*，價格公道，從不會偷工減料，保證質(zhì)量
設(shè)備經(jīng)得起時間的考驗(yàn)，我們經(jīng)得起客戶的咨詢；如有問題可以實(shí)地參觀考察；
RO系統(tǒng)初次啟動檢查事項(xiàng)
系統(tǒng)初次啟動前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：
1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時的pH范圍兼容；
3、所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘?jiān)榷家呀?jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
9、化學(xué)藥品進(jìn)入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
10、加藥計(jì)量泵停機(jī)或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機(jī)；
11、RO系統(tǒng)停機(jī)時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機(jī)；
12、預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了安裝、校正；
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報(bào)警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
18、確保能對每個壓力容器進(jìn)行取樣；
19、確保能對進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器已經(jīng)完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開啟；
25、給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
涂裝油漆廢水處理設(shè)備調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進(jìn)水流量小于正常操作流量的50％。超臨界水氧化法是以超臨界水(t>374 °C，p>22.1 MPa)為反應(yīng)介質(zhì)，在空氣、氧氣等氧化劑的參與下，將各類有機(jī)物氧化降解為 H2O 和 CO2 等無機(jī)小分子物質(zhì)的高級氧化技術(shù)，處理過程不會如焚燒那樣產(chǎn) 生二噁英等有害氣體。該技術(shù)特別適用于油基鉆屑這類高濃度難降解有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物的末端處理。張欽明等采用連續(xù)式反應(yīng)器研究了陜西長慶油田鉆井廢液的超臨界水氧化降解，在 23~30 MPa、500~600°C、30~600 s 的條件下，COD 去除率普遍超過 90%，反應(yīng)過程符合一級動力學(xué)。本文作者采用間歇釜式反應(yīng)器， 系統(tǒng)研究了重慶某頁巖氣柴油基鉆屑的超臨界水氧化降解過程，發(fā)現(xiàn)溫度、過氧量和反應(yīng)時間均顯著影響 有機(jī)物的分解，其降解過程為均相和非均相反應(yīng)的耦合過程;在 500°C、10 min 和 2.5 倍過氧量的條件下， 總有機(jī)碳去除率可達(dá)到 89.2%，重金屬幾乎全部被穩(wěn)定在固體殘?jiān)?。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)油基鉆屑的 理化特性和超臨界水氧化降解過程，設(shè)計(jì)開發(fā)了一套 2 L/h 的連續(xù)式超臨界水氧化裝置，分別對柴油基鉆屑和白油基鉆屑開展了連續(xù)式超臨界水氧化處理，總有機(jī)碳去除率分別超過了 98%和 95%，殘?jiān)鼮榇u紅色無機(jī)固體顆粒，可直接排放到環(huán)境中。該技術(shù)的處理效果為三類降解技術(shù)，且其設(shè)備緊湊，可開發(fā)出撬裝式裝置，運(yùn)輸至所需井場，實(shí)現(xiàn)就地處理，而就地?zé)o害化是目前推崇的處理方式。但該技術(shù)的運(yùn)行條件較為苛刻，成本偏高，且因高灰分、大比重的原因，給連續(xù)處理的進(jìn)、卸料帶來了困難。
鑒于目前尚*油基泥漿的環(huán)保型鉆井液，油基鉆屑成為了我國各類油氣田在開采過程中的必然 產(chǎn)物，其安全處置處理已然成為了環(huán)保難題。對于處理技術(shù)，雖然涌現(xiàn)了CO2 切換式溶劑萃取、超臨界 CO2 萃取、 水熱萃取、微波熱脫附、超臨界水氧化等新型技術(shù)，但在實(shí)際應(yīng)用中，目前仍以傳統(tǒng)熱解、化學(xué)清洗和生 物降解為主。
