電池保護(hù)板自動(dòng)焊線機(jī)可滿足寬度為50-70mm的拼板;PCB線路板采用的拼板是人工放入自動(dòng)上板組件中,在推料氣缸的作用下將其上料至治具中;UPH:1000(小板,2-4根線)/小時(shí),治具可調(diào),線材需人工擺放至放置線材治具中。 線材與電池保護(hù)板焊接,焊點(diǎn)圓滑。焊接完成后需點(diǎn)膠固化,單個(gè)分板焊接完成后,在視覺檢測(cè)時(shí),檢測(cè)OK的進(jìn)行點(diǎn)膠,檢測(cè)NG的則直接進(jìn)行撥板進(jìn)行下個(gè)小板的焊接;直至整張板焊接完成。需要經(jīng)過拉拔測(cè)試的驗(yàn)證 拼板由一定數(shù)量的小板組成,分別完成小板的焊接;、人工將PCB板放在方板組件上,在上自動(dòng)上板時(shí),對(duì)位氣缸將方板組件推動(dòng)與治具對(duì)接,同時(shí)治具定位氣缸伸出將治具定位;然后產(chǎn)品上料氣缸推動(dòng)PCB至治具中;治具定位組件在上料時(shí),將治具定位,避免在推板時(shí)出現(xiàn)移動(dòng);由于每一家電子產(chǎn)品不一樣,以上是電池保護(hù)板的自動(dòng)焊線機(jī)設(shè)備,僅供參考以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。