承裝四級(jí)設(shè)備資質(zhì)真空濾油機(jī)
濾油機(jī)的檢驗(yàn)檢查：
檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計(jì))應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。
檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求
使用注意事項(xiàng)：
1、接通電源，必須要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
3、沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得打開加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
4、排油前，必須打開出油管所有閥門。
5、工作環(huán)境溫度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
操作方法:
1、啟動(dòng)前級(jí)泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。
4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。
5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級(jí)泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。
承裝四級(jí)設(shè)備資質(zhì)真空濾油機(jī)
注意事項(xiàng):
1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品好接到油箱低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級(jí)泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
一般離心式或聚結(jié)分離式在在處理水分含量大的時(shí)候（＞1000ppm或更高）脫水效率較高，但在較小含水量的時(shí)候脫水效率降低。質(zhì)量較差的設(shè)備在幾百PPM的時(shí)候脫水甚至就效果很差了。而且離心式或聚結(jié)分離式濾油機(jī)只適合于脫除油液中的游離態(tài)水，不能脫除溶解水，而*狀態(tài)下的溶解水易造成油液發(fā)生乳化，乳化液不僅使油質(zhì)下降，還危害汽輪機(jī)軸承的潤(rùn)滑、抗燃油還容易加劇油酯的水解，導(dǎo)致高酸值，產(chǎn)生油泥和積垢，導(dǎo)致伺服閥卡澀、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。
聚結(jié)分離式結(jié)構(gòu)、原理都較為簡(jiǎn)單，但用于脫水的濾材耗用相當(dāng)大。離心式脫水效果取決于分離轉(zhuǎn)鼓的速度，國(guó)內(nèi)用于過(guò)濾的離心機(jī)轉(zhuǎn)速一般較低，采用進(jìn)口的離心機(jī)效果較好，但價(jià)格昂貴。
特點(diǎn)
1． 雙初濾結(jié)構(gòu)，增大納污量；多級(jí)精密過(guò)濾，保證過(guò)濾精度
2． 高分子材料為介質(zhì)，集破乳化，脫水，除雜為一體
3． 復(fù)式立體閃蒸，配合*高效的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發(fā)物。
4． 自動(dòng)反沖洗功能，提高使用效率
5． *的介質(zhì)冷凝系統(tǒng)
6． 采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
7．新型高效電加熱系統(tǒng)，加熱負(fù)荷低，加熱均勻，耗能少。
8．采用整機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯(lián)動(dòng)工作。
