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合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上zui早研究和生產合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達;公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。

這里我們需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是純凈物，如單一相的金屬互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶體、化合物，并產生吸熱或放熱反應，從而改變金屬基體的性質。

合金的生成常會改善元素單質的性質，例如，鋼的強度大于其主要組成元素鐵。合金的物理性質，例如密度、反應性、楊氏模量、導電性和導熱性可能與合金的組成元素尚有類似之處，但是合金的抗拉強度和抗剪強度卻通常與組成元素的性質有很大不同。這是由于合金與單質中的原子排列有很大差異。

各類型合金都有以下通性:

(1)多數(shù)合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點;

(2)硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大;(特例:鈉鉀合金是液態(tài)的，用于原子反應堆里的導熱劑)

(3)合金的導電性和導熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料。

(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學工業(yè)

日常生活中常見的合金：球墨鑄鐵、錳鋼、不銹鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、18K黃金、18K白金等等。

合金材料高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速分散機也就滿足不了高性能的產品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速分散機的基礎上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場上*的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優(yōu)秀的攪拌效果。

結構特點：由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

SGN合金材料高速分散機的的優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時、高效、節(jié)約能源

；4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩(wěn)；5、消除批次間生產品質的差異；

6、*，物料通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚程輸送功能；

8、使用簡單，維修方便；

9、可實現(xiàn)自動化設置；

10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

11、單機處理量從1~120m3/h。

SGN主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

GRS2000系列高速分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準