在制冷加熱和溫度控制領(lǐng)域,制冷制熱溫控系統(tǒng)是反應(yīng)釜溫度控制方法在工業(yè)上是相對*的。反應(yīng)釜溫度控制是一個非常復(fù)雜的生產(chǎn)過程。
用于化工、制藥的反應(yīng)釜具有大容量和厚壁。 因此反應(yīng)釜溫度控制具有大熱容量和長滯后時間的受控對象。 隨著反應(yīng)的進(jìn)行,各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)發(fā)生非線性變化,各種外部環(huán)境的變化敏感; 反應(yīng)過程增益的變化會很大,甚至增益變化的方向也會不同。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,釜中的固體顆粒會增加,釜的傳熱系數(shù)也會增加,有不規(guī)則的變化。
反應(yīng)釜溫度控制模式在反應(yīng)過程中,由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性,每個傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)發(fā)生非線性變化,對各種外部干擾的影響很敏感,因此控制有一定的困難。 如果在反應(yīng)過程中及時除去熱量,它將不會及時上升并變得不均勻,這將導(dǎo)致反應(yīng)溫度一直升高。
反應(yīng)釜制冷制熱溫控系統(tǒng)反應(yīng)過程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜,特別是材料設(shè)計(jì),能量平衡,反應(yīng)動力學(xué)等,加上原料純度,催化劑種類,原料添加量,熱水溫度等外部條件。 循環(huán)冷卻劑流量的變化對系統(tǒng)影響很大,難以推導(dǎo)出機(jī)理模型; 以及化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性。
由于局部過熱容易引起“飛溫”現(xiàn)象,導(dǎo)致“爆炸”。 相反,如果熱量被去除太多,反應(yīng)溫度就會下降,導(dǎo)致反應(yīng)結(jié)束。 聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)器的溫度控制。 反應(yīng)釜溫度變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此這個過程中的溫度控制是關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。
模溫機(jī)是以電能轉(zhuǎn)換成熱能的一個物理現(xiàn)象,電能轉(zhuǎn)換成熱能的熱效率是高的可以達(dá)到95%以上,相比媒轉(zhuǎn)換熱能的只有70%而燃?xì)廪D(zhuǎn)換成熱能的話也只有85%,蒸汽的轉(zhuǎn)換只有80%這樣因?yàn)檎羝撬某浞謿饣a(chǎn)生蒸汽升溫特快降溫也快。