注：1、部分參數(shù)在初阻力125～175Pa反吹壓縮空氣≥0.5MPa下測得； 
    2、其它規(guī)格可按客戶要求定制。 
     
    .濾料選用細(xì)紗聚酯覆膜過濾材料國產(chǎn)、進(jìn)口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復(fù)合材料、金屬濾網(wǎng)、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進(jìn)口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料采用*寬褶打折技術(shù)，間隙均勻; 
     
    2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）; 
     
    3.內(nèi)外支撐保護(hù)骨架均采用5mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟; 
     
    4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強(qiáng)度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達(dá)到99.9％; 
     
    5.內(nèi)外護(hù)網(wǎng)與內(nèi)部濾料運(yùn)用*的自動(dòng)螺旋鑄膠機(jī)打膠固定技術(shù)，確保濾筒的處理風(fēng)量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰 
     
    6.安裝維修方便,使用壽命長. 
    7、除塵濾筒規(guī)格 
    ①、325×600、 325×660、325×705、325×750、 325X（800-1500） 
    280×1000、325×1320 
     ②、350×（600-660）、350×705、350×（800-1500）、335×1000 
     350×1320 
    ③、510×900、408×660、466×660、150×1000、152×902、178×2050等 
     
     可根據(jù)客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產(chǎn)(高度可達(dá)2米)。 
    8.具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運(yùn)行阻力小、透氣性大、強(qiáng)度高、拉力大、可反復(fù)水洗等特點(diǎn) 
     
    9.濾筒一端通一端是封底（底部螺絲中孔14-17mm）另一種兩端都通，采用橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側(cè)裝，上裝，吊裝等安裝方式并用特殊密封膠密封防止灰塵滲漏。 
     
    濾筒與旋風(fēng)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)濾筒除塵設(shè)備裝置為干式除塵設(shè)備的一種，其結(jié)構(gòu)形式較多。濾筒的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾筒過濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾筒表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，脈沖控制儀開始工作，逐個(gè)開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾筒進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾筒落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾筒逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機(jī)。旋風(fēng)設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理工作原理:砂流沿旋風(fēng)除塵裝置側(cè)壁向下作回旋運(yùn)動(dòng),在離心力、摩擦力及重力作用下，較大砂粒沿側(cè)壁落下，進(jìn)入灰斗，細(xì)小粉塵被氣流帶走進(jìn)入第二級(jí)除塵裝置。影響除塵效果和壓力損失的主要因素是進(jìn)口氣流速度。氣流速度越大，分離效果越好，但流速太大又會(huì)增加阻力損失和的磨損。對(duì)舊砂再生機(jī)排出的砂土類粉塵，選合適的進(jìn)口氣流速度，并根據(jù)舊砂再生機(jī)排塵量，可計(jì)算設(shè)計(jì)出旋風(fēng)裝置各部位尺寸。 
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