ZGMn17Cr2襯板
工業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦
常用的鍛錘（砧座錘、）、機械壓力機、螺旋壓力機（含摩擦壓力機）和液壓機等模鍛設(shè)備，由于在鍛壓過程中加載速度（載荷性質(zhì)）和在加載過程中熾熱毛坯與模具的接觸時間以及完成一個鍛件的加載次數(shù)的不同，在相繭程度上也影響模具壽命及鍛件經(jīng)濟性。例如，砧座錘的加載速度高達3m/s?9m/s,螺旋壓力機(含摩擦壓力機）為0.6m/s?1.2m/s,而機械壓力機和液壓機的加載速度1低,分別為0.06m/s?0.lm/s和<0.lm/s，可見這些常用鍛壓設(shè)備的加載速度的差異髙達1個?2個數(shù)量級。如果每次加載的變形程度相同，則鍛錘和螺旋壓力機模具模騰表面受熾熱金屬高速沖刷磨蝕的程度要遠大于液壓機和機械壓力機模具模膛;況且，
鍛錘和螺旋壓力機變形劇烈、溫升高、又是多次加載才能完成一個工序，更加劇了模具磨損。碳素工具鋼的預(yù)備熱處理包括正火、球化退火和調(diào)質(zhì)球化處理。碳素工具鋼鍛后空冷毛坯的組織一般為珠光體+碳化物。珠光體一般呈粗片狀，碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。鋼的鍛后空冷組織，因停鍛溫度較高，晶粒粗大；又由于冷卻速度較慢，促使白色的二次碳化物呈肥厚的網(wǎng)狀在晶界析出，還有部分二次碳化物呈魏氏組織形態(tài)分布。這種不良的鍛后組織，必須在鍛件球化退火之前用正火方法予以消除。T12鋼的正火溫度通常用810-840℃。對于嚴重的肥厚碳化物網(wǎng)，甚至要進行高、低溫兩次正火才能*消除。
ZGMn17Cr2襯板
耐磨的材質(zhì)種類有1多，各有各的適用范圍，它的材質(zhì)有：304、304L、321、316、316L、310S、630、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、抗菌鋼等材質(zhì)，主要應(yīng)用于：石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、等行業(yè)，但根據(jù)材質(zhì)的不同，其應(yīng)用也稍有差異。200系列—鉻-鎳-錳奧氏體耐磨300系列—鉻-鎳奧氏體耐磨301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304耐磨。302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。304—即18/8耐磨。GB牌號為0Cr18Ni9。309—較之304有更好的耐溫性。316—繼304之后，第二個得到1廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和*器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級耐磨通常也符合這個應(yīng)用級別。
