EN 1.4315不銹鋼拋光
不銹鋼的綜合性能較好，既有足夠的強度，又有*的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
EN 1.4315不銹鋼拋光
1.4315不銹鋼是非磁性的嗎？
通常說“1.4315不銹鋼是非磁性的”。嚴格來說，這不是正確的，實際情況要復雜得多。磁響應或磁導率的程度源自鋼的微觀結構。*非磁性的材料的相對磁導率為1。奧氏體結構是*非磁性的，因此100％的奧氏體不銹鋼的磁導率為1。實際上，這是無法實現(xiàn)的。鋼中總是有少量鐵素體和/或馬氏體，因此磁導率值始終高于1。標準奧氏體不銹鋼的典型值可以在1.05 – 1.1的數(shù)量級。參見成分對奧氏體不銹鋼的磁導率的影響
奧氏體鋼的導磁率可能在加工過程中發(fā)生變化。例如，冷作和焊接易于分別增加鋼中馬氏體和鐵素體的含量。一個常見的例子是在不銹鋼水槽中，其中扁平排水器的磁響應很小，而壓制碗由于馬氏體的形成（特別是在拐角處）而具有較高的響應。
實際上，奧氏體不銹鋼用于“非磁性”應用，例如磁共振成像（MRI）。在這些情況下，通常有必要在客戶和供應商之間達成較大磁導率的共識?？梢缘椭?.004。
馬氏體，鐵素體，雙相和沉淀硬化鋼都是磁性的。
1.4315
材料號：1.4315
牌號：X5CrNiN19-9
標準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應用：
X5CrNiN19-9銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.015
鉻 Cr：18.00~20.00
鉬 Mo：--
鎳 Ni：8.00~11.00
氮 N：0.12-0.22
EN 1.4315不銹鋼拋光
1.4315“三步法”煉鋼和連鑄工藝
1.4315“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產不銹鋼管 坯件為改善1.4315不銹鋼管坯的質量和降低成本創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產工藝。德國曼內斯曼德馬格冶金技術公司已開發(fā)出一種專門用于“三步法”的工藝設備，其中包括一個超高功率電爐，一個MRP-L轉換器和一個VOD裝置。該過程在電爐中熔化，MRP-L轉爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點是結合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點，克服AOD氬氣和耐火材料耗費大，加工時間長的缺點，實現(xiàn)低耗，縮短時間，降低成本。目的。當然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過60％的不銹鋼是通過“兩步法”生產的。國外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機和連鑄機，也使用了水平連鑄機。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產率提高了10％至15％，管坯質量更好，節(jié)能降耗，生產成本降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復雜，鋼水的導熱性差，鑄坯容易產生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很嚴格，并且采用了中間包加熱，無氧化保護澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術大地改善了板坯的質量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進行平整的鑄造，擴大不銹鋼的連鑄鋼類。
