T型槽試驗(yàn)平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實(shí)驗(yàn)平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提&高實(shí)驗(yàn)平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗(yàn)平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺的使用壽命。
T型槽試驗(yàn)平臺的優(yōu)勢：
一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。t型槽試驗(yàn)平臺*直銷 處理鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)件
二. 溫度系數(shù)zui低，基本不受溫度影響。
三. 幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
四. 一律是zui堅(jiān)硬的面。t型槽試驗(yàn)平臺*直銷 處理鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)件
五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。
如果對鑄鐵T型槽平臺常見缺陷進(jìn)行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造缺陷，退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷三個方面。一、鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。二、熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，第三步，熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的缺陷而言，我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：
缺陷名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。t型槽試驗(yàn)平臺*直銷 處理鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)件
鑄鐵T型槽平臺裂紋 特征：1)、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
鑄鐵T型槽平臺裂紋 產(chǎn)生原因：
1、鑄鐵T型槽平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。
2、鑄鐵T型槽平臺鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。
3、對鑄鐵T型槽平臺造成的機(jī)械損傷
4、某些冶金因素，如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，第二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：
a、改善導(dǎo)致熱裂傾向增大的冶金因素。
b、改善鑄件結(jié)構(gòu)。
c 、防止機(jī)械損傷。
d 、改善型、芯砂退讓性，正確設(shè)計(jì)澆冒口。
e 、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
f、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。
不管在哪個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的鑄鐵T型槽平臺生產(chǎn)缺陷，因?yàn)槠溥^程是不可逆轉(zhuǎn)的，所以究其根本，*杜絕才是重中之重。
