現(xiàn)象

原因

措施

噪音高

1管道堵塞引起壓力升高

2皮帶罩安裝不當引起的振動

3風機軸承磨損

4風機內進入灰塵造成研傷

5無潤滑劑

6V形帶輪松動

7三角帶打滑

1重新或更換管路

2重新裝好皮帶罩

3更換新的軸承

4拆檢風機

5補充潤滑油

6緊固項絲

7調整皮帶張緊度

葉輪與葉輪摩擦

1葉輪上有污染雜質，造成間隙過小2齒輪磨損,造成側隙大3齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步4軸承磨損致使游隙增大

1清除污物，并檢查內件有無損壞2調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值      30%～50%應更換齒輪3重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%4更換軸承

葉輪與墻板機殼的摩擦

1安裝間隙不正確；2運轉壓力過高，超出規(guī)定值；3運轉溫度過高；4機殼或機座變形，風機定位失效；5軸承軸向定位不佳。

1重新調整間隙；2查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；3檢查安裝準確度，減少管道拉力；4檢查修復軸承，并保證游隙。

溫度過高

1油箱內油太多、太稠、大臟；2過濾器或消聲器堵塞；3壓力高于規(guī)定值；4葉輪過度磨損，間隙大；5通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高6運轉速度太低，皮帶打滑。

1降低油位或挾油；2清除堵物；3降低通過鼓風機的壓差；4修復間隙；5開設通風口，降低室溫；6加大轉速，防止皮帶打滑。

流量不足

1進口過濾堵塞；2葉輪磨損，間隙增大得太多；3皮帶打滑；4進口壓力損失大；5管道造成通風泄漏。

1清除過濾器的灰塵和堵塞物；2修復間隙；3拉緊皮帶并增加根數(shù)；4調整進口壓力達到規(guī)定值；

5檢查并修復管道

皮帶破損

1超負荷運轉

2皮帶打滑

3兩皮帶輪不平行

1調整

2調整

3調整

漏油或油泄露到機殼中

1油箱位大高，由排油口漏出；

2密封磨損，造成軸端漏油；

3壓力高于規(guī)定值；

4墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

1 降低油位；

2更換密封；

3疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

異常振動和噪聲立即停車

1滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

2齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

3由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

4由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

5由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

6由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

7地腳螺栓及其他緊固件松動。

1更換軸承或軸承座；

2重裝齒輪并確保側隙；

3清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

4檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

5檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

6清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

7擰緊地腳螺栓并調平底座。

電機超載

1與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

2與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

3進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

4轉動部件相碰和磨擦(卡住)；

5油位太高；

6窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

1降低壓力到規(guī)定值；

2將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

3 清除障礙物；

4立即停機，檢查原因；

5將油位調到正確位置；

6檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

電機停轉

1超負荷

2風機研傷

3電源接線不良

4電機內部過臟或軸承損壞

5電機本身存在質量問題

1檢查管道系統(tǒng)

2檢修

3修理

4清掃風機或者更換軸承

5更換電機