銅鎳管B10白銅管

空調(diào)器和冷凍機(jī)的控溫作用，主要通過(guò)熱交換器銅管的蒸發(fā)及冷凝作 用來(lái)實(shí)現(xiàn)。熱交換傳熱管的尺寸和傳熱性能，在很大程度上決定了整個(gè)空 調(diào)機(jī)和制冷裝置的效能和小型化。在這些機(jī)器上采用的都是高導(dǎo)熱性能的異型銅管。利用鋼的良好加工性能，開發(fā)和生產(chǎn)出帶有內(nèi)槽和高翅片的散熱管，用于制造空調(diào)器、冷凍機(jī)、化工及余熱口收等裝置中的熱交換器，可使新型熱交換器的總熱傳導(dǎo)系數(shù)提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的 1.2～1.3倍，己在國(guó)內(nèi)使用，可節(jié)省 40%的銅，并使熱交換器體積縮小 1/3以上。

造成銅合金銅鎳合金鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度1明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模1終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(1佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

銅鎳管B10白銅管

 與管子連接的方式有：直接焊接（1常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎等。由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

 耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。1Cr13和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用。耐腐蝕鎳基合金鋼板材，管材，棒材，型材，絲材：Monel400.Monel K-500,Inconel600,601,625,690,718,X-750合金Carpenter 20cb-3合金鋼，Incoloy800H,800HT,Incoloy825合金。)，鑄造高合金鋼，鑄造哈 氏合金鋼等。尿素級(jí)銅合金316Lmod(724L),25-22-2(00Cr25Ni22Mo2,S31050)等。公司可按國(guó)標(biāo)（GB）、美（ASTM/ASME）、日標(biāo)（JIS）、德標(biāo)（DIN）供口徑Φ8～762mm、壁厚2～100mm無(wú)縫鋼管。不同規(guī)格、不同材質(zhì)強(qiáng)大的庫(kù)存量，加上及時(shí)制的生產(chǎn)作為保障，保證客戶節(jié)省采購(gòu)成本和寶貴的時(shí)間。