無錫國勁合金有限公司集產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)為一體的集團化公司。其產(chǎn)品涉及礦山、冶金、建材、洗選、船舶、石油化、新能源以及相關(guān)配套的自動化控制、程塑料、大功率減速器和大型鑄鍛件等十幾個領(lǐng)域，現(xiàn)已成為大型企業(yè)，中原地區(qū)重型機械制造基地。

無錫國勁合金有限公司是集耐磨內(nèi)襯復(fù)合鋼管及其配套產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技民營企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有耐磨內(nèi)襯復(fù)合鋼管、彎頭、三通等。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，具有的耐磨性能、良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的耐高溫性能、可靠的防結(jié)垢性能。

BTMCr18Mn2W、JM14、ZGMn13Cr2、BTMCr2、BTMCr18Mn3W2、JM10、ZGCr34、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、BTMCr12Mn2W、JM5、ZGMn13Ni4、JM3、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、JM11、ZGCr28Mo3Ni3Re、BTMCr9Ni5、ZGMn13、ZG40CrSiN、BTMCr20、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZGMn13Mo2、JM14、BTMCr8、JM12、KmTBCr8、JM7B、BTMCr18Mn3W2、ZGMn13Ni4、JM6A、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGCr5MoG、KmTBNi4Cr2-GT、KmTBCr12、JM4、JM11

時效析出相γ'-Ni3(Ti，A1)呈球狀，與奧氏體形成共格。這是一種富鈦貧鋁的γ'相，鈦主要是形成第二相的強化元素，而鋁只起γ'-Ni3(Ti，A1)的作用，使鋼的高溫強度能保持較長時間而不致軟化。時效的熱處理制度為700～720℃時效16h后空冷。Gl32鋼的缺口性是在奧氏體晶界析出的胞狀沉淀所造成的。胞狀沉淀相一種是M23C6，另一種是η-Ni3Ti。為防止在晶界產(chǎn)生胞狀沉淀，一方面要鋼中的硅，同時加入和。公司現(xiàn)有員200余人，其中程技術(shù)人員80人，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)藝*，自動化程度高，分析檢測手段完善。公司與北京大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校，以及鋼鐵、冶金、煤炭、電力、化等行業(yè)的設(shè)計研究部門建立了*密切的技術(shù)合作關(guān)系，是國內(nèi)耐磨材料生產(chǎn)規(guī)模較大，研發(fā)實力較強、技術(shù)水平較高的專業(yè)化廠家之一。公司品廣泛用于鋼鐵、冶金、煤炭、電力等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍布背景、內(nèi)蒙、天津、河南、遼寧、陜西、陜西等10多個省市，深受廣大用戶的好評。

隨著人們對板式換熱器*性的進一步認識和其應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，板式換熱器的發(fā)展迅速，目前已成為主要的換熱設(shè)備。但是由于板式換熱器板片都要承受冷、熱流體兩側(cè)的壓差，而這個壓差就作用在該板片與相鄰兩板片間數(shù)以千計的點上，并且板式換熱器是靠板片之間的橡膠墊片來密封冷熱流體的，板片時，必然有一部分作用是靠板片之間點承受的。鈦板式換熱器由于其緊湊以及出的抗腐蝕能力，已成為許多強腐蝕況中的設(shè)備。因此，板片壓制精度越高，板片之間的點所承受壓力就均勻，板片的承壓能力也越強。

317L耐磨彎管、317L耐磨構(gòu)件、317L鋼廠溜槽耐磨襯板、317L直管、317L彎頭、317L刮板、317L耐熱爐箅、317L高抗磨護套、317L耐磨直管、317L法蘭連接耐磨鑄管、317L礦山輸渣管耐磨襯板、317L高抗磨護套、317L耐磨直管、317L電廠高抗磨前后護板、317L電廠輸煤粉管

317L螺栓、件3種鋼所含微量元素不同。經(jīng)中頻感應(yīng)電爐冶練，鋼水注成坯料、軋制（Ⅱ-10B）和熱煅（96-18和96-25）空冷后以貝氏體和馬氏體為主的復(fù)相。用JEOL-kV分析電鏡和點分辨率為0.21nm的JEOL2000E×Ⅱ高分辨電鏡，點分辨率為0.19nm的JEM2010高分辨電鏡以及點分辨率為0.24nm、線分辨率為0.102nm、束可至此1.0nm的F-2000冷場發(fā)射高分辨透射電鏡，在納米尺度或原子尺度觀察分析了貝氏體鐵素體的超微亞結(jié)構(gòu)。無錫國勁合金有限公司由機械加、鑄造、種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機修組成公司加體系，配備了各種精良的加設(shè)備，輸粉和除灰的耐磨彎直管、復(fù)合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復(fù)合管3000噸；鋼橡復(fù)合管1000噸。各種磨煤機軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風(fēng)帽等鍋爐輔機配件及電輔機的和經(jīng)銷。P和PN等雜質(zhì)泵配件、各種業(yè)爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產(chǎn)能力；各種導(dǎo)衛(wèi)總成等冶金產(chǎn)品及重介質(zhì)選煤的旋流器、管道等煤炭行業(yè)產(chǎn)品。為保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能，配備了機械物理性能試驗、光譜、化驗、計量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗臺等多種應(yīng)用微機的完備檢測手段。

由于含碳量高,上述9Cr18等三個鋼中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削具、軸承、簧及器械等。2-5.奧氏體鋼這類鋼含有較多擴大y區(qū)和奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由于Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體。18-8，18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。

317L螺栓、件2．5試樣采用GB229–84金屬夏(U型缺口)沖擊試驗中規(guī)定的尺寸為10×10×55mm、7.5×10×55mm和5×10×55mm帶有2mm深U型缺口的沖擊試樣，并應(yīng)根據(jù)鋼材厚度盡量采用其中尺寸較大的試樣。如有關(guān)或雙方協(xié)議規(guī)定，可以根據(jù)鋼材厚度分別采用GB2106–80金屬夏(V型缺口)沖擊試驗中規(guī)定的尺寸為10×10×55mm、7.5×10×55mm和5×10×55mm帶有V型缺口的沖擊試樣。

采學(xué)試驗機、光學(xué)顯微鏡及透射電鏡研究了軋后不同冷卻藝對不同Mo含量的無碳化物貝氏體/馬氏體復(fù)相鋼與性能的影響。結(jié)果表明，空冷條件下，不同Mo含量鋼均了包含貝氏體鐵素體、少量先共析鐵素體和微量馬氏體的。隨Mo含量，度及沖擊性能顯著，Mo在鋼中先共析鐵素體析出、細化晶粒作用顯著。對試驗鋼軋后施加2.5℃/s冷卻，其為極細貝氏體鐵素體片和交替分布的不連續(xù)殘留奧氏體薄膜、M-A島以及少量孿晶馬氏體，且無論鋼中Mo含量高低，均了更高的度及適中的韌塑性，綜合性能良好。

317LG145、317LN02201、317L316LN、317LNS143、317LNS334、317LCuNi90-10、317LG4033、317LIncoloy800T、317LB10、317L254o、317LAlloy20、317LN010665、317LAlloy601、317L07Cr18Ni11Nb、317LastelloyC276、317L3J53、317L1Cr25Ni20Si2、317LN010276、317LNS336、317L4J34

KmTBCr12灰渣泵葉輪、ZGMn13Cr2有金屬排渣管、ZG40CrNiReMPS磨輥套、ZG30Cr25Ni6篩板、BTMCr18Mn2W鏈條、ZG30Cr25Ni6礦山耐磨管道、JM4灰渣泵葉輪、ZGCr15Mo3Re篩板、BTMCr12-GT有金屬提煤耐磨管、BTMCr12Mn3W冶金耐磨管道、JM2底盤、ZG90CrMn13MoSiVRe礦山輸渣管耐磨護板、JM9耐磨彎管、ZGCr20Ni3Mo3Re送料耐磨內(nèi)襯管

而離焊縫越遠，溫度越低，這種變化趨勢減小。更有趣的是，熔合線附近熱影響區(qū)晶粒晶界發(fā)生了長大，兩晶粒間可明顯看到的溝槽。在距離熔合線約2.5mm處可看到一個寬約0.2mm的殊的區(qū)域（圖4a），文獻[6]稱其為“深浸蝕區(qū)”（Dark-etchingRegion），在相同的腐蝕條件下，該區(qū)域被腐蝕后顏較深且不均勻，在焊接熱循環(huán)中經(jīng)歷的峰值溫度約為590-730℃，部分基體馬氏體通過相變轉(zhuǎn)化為奧氏體并保留至室溫，因此顯示出了兩種結(jié)構(gòu)。

因此，在類似性能的前提下，盡量少添加甚至不添加Mo對于鋼的經(jīng)濟性十分重要。近年來，隨著控軋控冷技術(shù)的快速發(fā)展，為新型貝氏體鋼的研發(fā)提供了新的契機。貝氏體鋼領(lǐng)域科研人員在尋求貴重合金替代元素的同時，還進行了軋后控冷藝對貝氏體鋼各項指標的影響研究，以期通過簡易、廉價、環(huán)保的控冷設(shè)施同等的性能，從而達到節(jié)約資源，保護的目的。為此，本文設(shè)計了3種Mo含量試驗鋼，對分析了軋后自然空冷和加速冷卻條件下，Mo含量對低碳貝氏體鋼與性能的影響。

新鋼種在良好韌性基礎(chǔ)下屈服強度達到500～800MP*，具有優(yōu)良的綜合性能及可焊性，達到了合金用量少、節(jié)能、環(huán)保的要求。這種超細化具有優(yōu)良的綜合性能及很高的熱性。形成了的低碳貝氏體鋼超細的形成、控制及應(yīng)用理論。（2）發(fā)明了在定合金成分設(shè)計基礎(chǔ)上實現(xiàn)上述超細化思路的弛豫－析出－控制相變藝技術(shù)，大幅度了業(yè)化產(chǎn)品的綜合性能，實現(xiàn)了低合金鋼種向超細化低碳貝氏體基體的轉(zhuǎn)換，強度16Mn鋼翻番，創(chuàng)建了新一代高綜合性能低碳貝氏體鋼系列。