鑄鋼件在制造業(yè)尤其是高鐵、汽車、程機(jī)械等*制造業(yè)中應(yīng)用廣泛,隨著我國(guó)制造業(yè)逐漸向邁進(jìn),鑄鋼件就成了亟待解決的問(wèn)題。熱處理可以組織,缺陷,是鑄鋼件生產(chǎn)中的的關(guān)鍵步驟。改進(jìn)熱處理藝,藝制定水平和效率成為了一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。近年來(lái),數(shù)值模擬技術(shù)逐漸成為一種研究鑄鋼件熱處理的有效,與相,可以預(yù)知處理后組織與性能,改變熱處理藝方案制定的盲目性,確保鑄鋼件,縮短生產(chǎn)周期,生產(chǎn)率。

ZG30Cr26Ni5精密鑄鋼

1.爐料的佳化學(xué)成分設(shè)計(jì)
在深入掌握了還原罐的使用條件和其失效機(jī)理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料和我國(guó)資源的實(shí)際情況進(jìn)行了比較

全面地考慮，對(duì)基體金屬和添加元素的設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)耐熱合金的要求，以Fe，Cr，Ni為基體金屬，Mn，Mo，Si，C

，N，Re等位可控制添加元素，其各種元素的添加量可根據(jù)常見(jiàn)合金元素對(duì)鋼晶粒度的影響來(lái)確定，其影響程度如

表1所示。
表1 合金元素對(duì)粒度的影響
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
細(xì)化 影響不大 細(xì)化 細(xì)化 顯著細(xì)化 細(xì)化 強(qiáng)烈細(xì)化 有所粗化影響不大 細(xì)化
在確定了基體金屬和添加元素之后，還必須確定個(gè)組元的佳含量，這是重要的部分，實(shí)驗(yàn)采用L（3×3×2）型混

合正交表的方法，鋼水的熔煉在500公斤中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行，每只還原罐的平均重量為500mg，共進(jìn)行了12爐次

的熔煉試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)歷次試樣結(jié)果的分析，得出了佳化學(xué)成分組成，如圖表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28
表2 化學(xué)成分組成（%）
在選用爐料的組成時(shí)，要滿足一下幾條基本原則：
1）.要滿足爐料成分的需求；
2）.在滿足成分要求的前提下盡量降低成本；
3）.所鑄造出的還原罐要能夠回收重復(fù)使用；
4）.應(yīng)該考慮到市場(chǎng)的資源狀況，對(duì)爐料的配方做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因此爐料主要由廢罐、廢鋼、廢鐵、鉻鐵、氮化

鉻、鎳板、生鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵等組成。由于鉻、錳、鎳等耐熱鋼熔煉時(shí)所用的爐料較多，故常采用2~~3種

回爐料，根據(jù)其化學(xué)成分的要求，由計(jì)算機(jī)對(duì)配料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，計(jì)算出每種配料所需的重量。
2 熔煉的工藝方法
離心鑄造的工藝參數(shù)主要包括合金的澆鑄溫度、鑄型的溫度、轉(zhuǎn)速、澆鑄速度、砂襯的材料種類與厚度、鑄件的

冷卻速度、出型溫度等，這些都會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，對(duì)還原罐的使用壽命起著至關(guān)重要的作用，通過(guò)多次

如果該拉伸倍率超過(guò)10倍，則防腐蝕層與保護(hù)層之間的剝離強(qiáng)度有的傾向，如果拉伸倍率大幅超過(guò)10倍，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生浮起等問(wèn)題。如果小于5倍，則有時(shí)被覆會(huì)產(chǎn)生等問(wèn)題。另外，只要使用通常的擠出機(jī)，則以上述的速度(約IOm/分鐘以上)進(jìn)行本規(guī)定的鋼管的被覆時(shí)，從量與生產(chǎn)線速度(被覆速度)的關(guān)系上來(lái)看，拉伸倍率都不會(huì)小于5倍。[0102]如上所述，在作為基材的鋼管為大直徑時(shí)或生產(chǎn)線速度為高速時(shí)，被覆保護(hù)層時(shí)的防腐蝕層表面容易達(dá)到高溫狀態(tài)。因此，作為保護(hù)層的聚丙烯或的被覆條件在本范圍外的情況下，防腐蝕層與保護(hù)層的熔接顯著，不能在防腐蝕層-保護(hù)層間具有適度的剝離性和性的多層涂覆鋼管。
 

ZG30Cr26Ni5精密鑄鋼