精密耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN換熱器爐輥
研究的主要內(nèi)容和結(jié)論如下:ZG35Cr24Ni7SiN反應(yīng)器接管焊接接頭失效的根本原因是焊接過程中出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋在室溫下出現(xiàn)了脆性裂紋擴展以及由點蝕引發(fā)的應(yīng)力腐蝕開裂。ZG35Cr24Ni7SiN不合理的焊接工藝導致蒸汽盤管接管焊縫的兩相比例發(fā)生嚴重失衡,鐵素體含量高達80-90%,在高拘束度下發(fā)生了結(jié)晶裂紋。而中間攪拌器接管焊縫應(yīng)力腐蝕裂紋則是由于不合理的焊接工藝導致焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)大量的。相和二次奧氏體,嚴重降低了影響區(qū)的局部腐蝕抗力,在有水進入反應(yīng)器非正常工況下,引發(fā)嚴重的氯離子的點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象。
ZG35Cr24Ni7SiN詳細地給出了冒口高度、直徑對補縮效果的影響,將冒口的多參數(shù)優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為以直徑為參考的單變量函數(shù)優(yōu)化問題。對于冒口形狀優(yōu)化,研究了相同模數(shù)、不同形狀冒口的補縮能力。在冒口剛好完成對鑄件補縮的情況下,相同模數(shù)的球形冒口的補縮能力比等邊圓柱和正方體的補縮能力低。結(jié)果表明模數(shù)相同、由于形狀因素對冒口體積的影響,使冒口的補縮能力有很大的不同。研究了不同形狀冒口的補縮能力。ZG35Cr24Ni7SiN分別用球形、等邊圓柱和正方體形狀冒口對相同鑄件進行補縮,安全高度為零,通過模擬用于策略驗證的優(yōu)化設(shè)計方法,得到球形、等邊圓柱、正方體的體積比為:1:1.08:1.0825。球形冒口的補縮能力好,正方體形狀,但與等邊圓柱的差別并不大。說明在具有相同公切球的情況下,不同形狀對冒口的補縮能力影響區(qū)別不大。ZG35Cr24Ni7SiN但是球形冒口在制作工藝上比較麻煩,所以,生產(chǎn)中常用圓柱形冒口進行補縮。針對生產(chǎn)中常用的圓柱形冒口,研究了冒口高度對補縮能力的影響。當冒口的高徑比K≤0.7時,隨著冒口高度的增加,縮孔向上移動的速度逐漸降低。當K>1后,由于冒口頂部距離鑄件距離變大,冒口頂部對鑄件溫度場的影響變小,所以增加冒口高度,基本不能提高冒口的補縮能力。研究了冒口直徑對補縮能力的影響。
精密耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN換熱器爐輥