江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產(chǎn)的冷軋帶鋼連續(xù)式退火爐是冷軋帶鋼在保護氣氛下進行加熱、保溫、冷卻等退火處理,改善帶鋼晶相組織機械性能,消除表面加工硬化和殘余應(yīng)力,提高韌性,獲得表面光亮、硬度均勻的帶鋼。冷軋帶鋼連續(xù)式退火爐主要由開卷機、剪刀、夾送、焊機、光整機、拉矯機、浮動卷取機、電控等組成。
連續(xù)式退火爐的冷卻速率對冷軋后退火處理產(chǎn)品的性能,尤其是強度起著決定性的作用。為適應(yīng)汽車市場對冷軋產(chǎn)品強度越來越高的要求,退火爐冷卻技術(shù)得到了迅速發(fā)展。
連續(xù)式退火爐是冷軋后處理線(連退線和鍍鋅線)的重要設(shè)備,其作用主要是對冷軋帶鋼進行退火處理,消除冷軋加工應(yīng)力,使冷軋帶鋼具備良好的力學性能(對 于熱鍍鋅帶鋼,還需要具備良好的涂鍍性能)。退火爐功能的實現(xiàn),主要取決于其加熱和冷卻兩個方面,而冷卻方面則主要在于冷卻能力和冷卻速率。冷卻能力決定了退火爐的產(chǎn)量,冷卻速率則影響著產(chǎn)品的性能。
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,對汽車用鋼的強度要求越來越高,高強鋼的生產(chǎn)對冷軋、連退鍍鋅線退火爐冷卻速率提出了更高的要求。為提高退火爐冷卻能力,滿足高強鋼甚至超高強鋼的生產(chǎn)需求,近年來退火爐冷卻技術(shù)快速發(fā)展,各種新型冷卻技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用也越來越多。
冷軋帶鋼連續(xù)式退火爐主要參數(shù)
主要參數(shù) | |
鋼板寬度 | 500~1250mm |
鋼板厚度 | 0.2~3.0mm |
生產(chǎn)線速度 | 30~150m/min |
年產(chǎn)量 | 10~40萬噸/年 |