煤泥干燥方法有多種，可以自然晾干，也可以規(guī)?；咝是鍧嵒瘷C械烘干，目前主要*機械化、規(guī)?；稍锓椒?，也即采用環(huán)保節(jié)能滾筒烘干機。

     環(huán)保節(jié)能型煤泥干燥機，處理量大，成本低，效率高，環(huán)保節(jié)能，省時、省力、還省錢。煤泥干燥機的干燥方法也不復(fù)雜，整個煤泥干燥生產(chǎn)線造價也不會過高。

     煤泥干燥是煤炭清潔化中的很重要的加工工藝和方法，改善煤炭燃燒性能，抑制燃煤污染。煤泥干燥技術(shù)也經(jīng)歷了多階段縱深化的更新和改革。鄭州鼎力煤泥干燥機廠也根據(jù)市場變化，實現(xiàn)了從煤泥干燥高效率大處理量到環(huán)保型煤泥干燥再到環(huán)保節(jié)能型技術(shù)升級和調(diào)整，包括滾筒烘干結(jié)構(gòu)升級、尾氣治理技術(shù)升級、供熱設(shè)備升級，燃料結(jié)構(gòu)升級、保溫技術(shù)升級、傳動技術(shù)升級等等，極力促進煤泥干燥設(shè)備更加適應(yīng)客戶需求，著實為客戶帶去更高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

     煤泥干燥方法主要是采用滾筒烘干機，高溫干燥，規(guī)?；?、機械化，受益周期長。煤泥干燥可以分為6個階段：階段：導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

第二階段：反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

第三階段：主干燥區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強力降水。

第四階段：捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；

第五階段：強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排 出水分，達到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；

第六階段：出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

      煤泥干燥采用清潔環(huán)保技術(shù)，熱源采用清潔能源如焦?fàn)t煤氣、天然氣等作為節(jié)能燃燒機的燃料，客戶如有蒸汽資源則可以直接采用蒸汽干燥煤泥，粉塵污染和碳硫污染低，同時，在尾氣端采用多級凈化處理技術(shù)，降低粉塵污染和碳硫污染，熱源端和尾氣治理端相輔相成，確?？蛻羟鍧嵒?、節(jié)能化干燥煤泥。