DC53模具鋼直徑85mmDC53圓鋼本公司是專業(yè)生產特種鋼材企業(yè)。擁有*的電渣爐，精煉爐及鍛造設備，同時擁有光譜分析儀及超聲波探傷儀等計量檢測設備。DC53模具鋼直徑85mmDC53圓鋼主要提供各種材質：鋼錠、鍛圓(80-320mm)、鍛板及各類異形鍛件等產品。也可提供化學成份訂做鋼錠或圓鋼。
現(xiàn)貨供應寶鋼，冶鋼，長城特鋼優(yōu)質鋼材，主要現(xiàn)貨材料如下：
工模具鋼：CrWMn、H13R(電渣)、H13(電爐)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金結構鋼：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
彈簧鋼：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
軋輥鋼：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。
不銹鋼：2Cr13、3Cr13、4Cr13等。

DC53圓鋼定做交貨快通過復合材料的增強體含量、固溶時效溫度以及軋制變形量,材料的室溫拉伸、高溫拉伸以及高溫蠕能,分析其斷裂及強化機制。利用光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）以及透射電子顯微鏡（TEM）對復合材料進行表征和斷裂分析。微觀分析表明,復合材料通過原位自生反應生成的硅化物的主要是（Ti,Zr）5Si3,為近短棒狀,主要分布在β相周圍及α/β相界面處,并對β相起到了一定的細化作用。經(jīng)1100℃/40min/WQ+500-700℃/5h/AC固溶時效處理后,轉變?yōu)榈募氠槧睿?alpha;+β）魏氏體,固溶硅化物重新均勻彌散的析出,尺寸更加。
熱軋制處理后,晶粒細化且被明顯拉長,主要是由層片狀α相與細針狀β相集束組成,晶須發(fā)生嚴重折斷現(xiàn)象,增強相連通度。軋制變形量到80%,可見大量的等軸狀α晶粒。室溫及高溫拉伸結果表明,復合材料有著良好的室溫及高溫增果,TMCs-0.5Si復合材料的室溫抗拉強度和延伸率（1107.4MPa/5.7%）較基體（864MPa/4.8%）分別了30.2%和19.7%;在600℃下的抗拉強度（661.9MPa）較基體TA15（439.7MPa）了50%。
DC53圓鋼定做交貨快固溶時效處理可以進一步復合材料的強度水平,這主要是由于次生針狀α相的彌散強化作用。熱軋制處理使得復合材料的強度和延伸率均顯著,軋制變形量為60%時,材料的室溫抗拉強度達到1238.2Mpa,延伸率達到10%以上,700℃下的抗拉強度和延伸率（508.4MPa/28.6%）較未軋制前分別了13.1%和46.7%,這說明熱軋制處理可以在一定程度上復合材料的性能。高溫蠕變結果表明,硅元素的加入可以顯著材料的高溫持久性能,在650℃、200MPa的實驗溫度及應力參數(shù)條件下,TMCs-1Si的蠕變斷裂時間較基體了近4倍,這主要是由于彌散分布的硅化物對位錯的阻礙作用。

固溶時效處理后,細針狀（α+β）魏氏體的出現(xiàn)以及固溶的硅化物重新均勻彌散的析出,使得高溫蠕能較固溶態(tài)一定程度上,但較燒結態(tài)發(fā)生下降。熱軋制處理可以進一步復合材料的高溫持久性能,其中變形量為40%和60%的軋制態(tài)材料的持久斷裂時間較燒結態(tài)分別了26.3%和18.4%,這主要與TiB短纖維向蠕變應力方向轉動以及一定程度上的晶粒細化有關。結合表征結果以及力學性能的結果,認為該種復合材料通過TiB晶須可以有效承擔載荷、傳遞應變,起到了良好的室溫及高溫增果;通過硅化物對位錯的阻礙作用,顯著了材料的高溫持久性能。
通過固溶時效處理,有效了材料的強度。通過熱軋制處理,顯著了材料的強韌性水平以及高溫持久性能。隨著領域的發(fā)展,對高溫結構材料的性能提出了更高的要求。其中TiAl基合金以度、良好的抗蠕能、抗氧化性能等優(yōu)點被認為是在領域應用前景大的高溫結構材料之一。而在TiAl基合金中加入增強相顆粒制成TiAl基復合材料可以進一步熱性。本課題擬通過反應燒結在TiAl中原位生成Ti5Si3增強相,以抗蠕能優(yōu)異的Ti5Si3/TiAl復合材料。
本文采用壓力浸滲結合熱壓燒結藝制備了不同增強相含量的Ti5Si3/TiAl復合材料,通過片層化熱處理期望全片層,更優(yōu)異的蠕能。探究了溫度和顆粒形狀對浸滲制備的影響,利用有限元模擬分析了浸滲中的滲流場。對Ti5Si3/TiAl復合材料的微觀結構進行觀察表征,并測定了密度、硬度和拉伸性能,通過高溫蠕變試驗對復合材料進行了蠕變行為研究,探究了溫度和應力對蠕變機制的影響。隨著浸滲溫度的升高,Al-Si合金的流動性更好,復合材料致密度更高,故選擇800℃為壓力浸滲的溫度。

球形鈦粉所制備的Ti5Si3/TiAl復合材料的相組成為Ti、TiAl和TiAl3,說明此時反應不充分。而不規(guī)則鈦粉所制備的復合材料的相組成是TiAl和Ti3Al。通過有限元CFD對不同形狀Ti粉在浸滲的滲流場進行模擬,液態(tài)Al-Si合金在球形顆粒的流速小,而在正方體中的大,溫度升高可以使流速加快。通過壓力浸滲制備的Ti5Si3/TiAl復合材料致密度良好,了全片層,片層由α2/γ構成,Ti5Si3顆粒沿原始鈦顆粒邊界分布。
隨著增強相含量硬度從RC30.6增長到R6.5。700-850℃高溫拉伸試驗結果表明Ti5Si3/TiAl復合材料的韌脆轉變溫度在800-850℃之間,在800℃時3.5vol.%Ti5Si3/TiAl復合材料具有高的抗拉強度和屈服強度,分別達到了507.6MPa和410.2MPa。復合材料的斷裂以穿片層斷裂為主,在850℃時,復合材料為韌性斷裂,包含多種斷裂征。Ti5Si3/TiAl復合材料在700-775℃、150-225MPa下的蠕變實驗結果表明Ti5Si3含量的可以TiAl復合材料的蠕變抗力。
對蠕變應力指數(shù)和蠕變能進行擬合,蠕變試驗條件為700-775℃、150-225MPa下3.5vol.%Ti5Si3/TiAl復合材料的蠕變本構方程可以用（?）=0.894σ2.14exp（-264375/RT）來描述。在蠕變中片層會向等軸γ晶粒的轉變,即發(fā)生α2→γ的反應。在低溫（700℃）時,蠕變應力指數(shù)n值在1-2之間,蠕變變形機制為位錯滑移機制和晶界滑移機制;在高溫（775℃）或高應力狀態(tài)（225MPa）下,蠕變應力指數(shù)n值在7-10之間,蠕變變形機制主要為位錯攀移機制和形變孿晶機制。
V基合金具有高于純Pd的氫滲透性能和成本低廉等優(yōu)點,它是目前具發(fā)展前景的氫分離合金之一,為了加快實現(xiàn)合金膜對氫分子的解離和氫原子的結合,需要在V基合金膜的表面涂覆一層很薄的Pd起催化作用。V基合金同時還存在一定問題,如V具有較高的氫溶解容易氫脆,其氫溶解可以通過合金化或者作溫度來。研究發(fā)現(xiàn)V基合金膜在高于400℃的溫度下作時表面Pd膜與V基體之間會發(fā)生元素互擴散,氫滲透性能衰退。近年來研究表明,向V85Ni15合金中加入Y元素,可以有效的Pd與V之間擴散。口罩壓模85mmDC53圓鋼DC53圓鋼