熱處理后硬度高于SKD11
高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨方面超過(guò)SKD11。
2、韌性度是SKD11的兩倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命?？谡謮耗?5mmDC53圓鋼DC53圓鋼
3、線切割加工后的殘余應(yīng)力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的
口罩壓模85mmDC53圓鋼DC53圓鋼本公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)特種鋼材企業(yè)。擁有*的電渣爐，精煉爐及鍛造設(shè)備，同時(shí)擁有光譜分析儀及超聲波探傷儀等計(jì)量檢測(cè)設(shè)備。主要提供各種材質(zhì)：鋼錠、鍛圓(80-320mm)、鍛板及各類(lèi)異形鍛件等產(chǎn)品。也可提供化學(xué)成份訂做鋼錠或圓鋼。
現(xiàn)貨供應(yīng)寶鋼，冶鋼，長(zhǎng)城特鋼優(yōu)質(zhì)鋼材，主要現(xiàn)貨材料如下：
工模具鋼：CrWMn、H13R(電渣)、H13(電爐)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金結(jié)構(gòu)鋼：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
彈簧鋼：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
軋輥鋼：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。
不銹鋼：2Cr13、3Cr13、4Cr13等。
通過(guò)復(fù)合材料的增強(qiáng)體含量、固溶時(shí)效溫度以及軋制變形量,材料的室溫拉伸、高溫拉伸以及高溫蠕能,分析其斷裂及強(qiáng)化機(jī)制。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）以及透射電子顯微鏡（TEM）對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行表征和斷裂分析。微觀分析表明,復(fù)合材料通過(guò)原位自生反應(yīng)生成的硅化物的主要是（Ti,Zr）5Si3,為近短棒狀,主要分布在β相周?chē)?alpha;/β相界面處,并對(duì)β相起到了一定的細(xì)化作用。經(jīng)1100℃/40min/WQ+500-700℃/5h/AC固溶時(shí)效處理后,轉(zhuǎn)變?yōu)榈募?xì)針狀（α+β）魏氏體,固溶硅化物重新均勻彌散的析出,尺寸更加。
熱軋制處理后,晶粒細(xì)化且被明顯拉長(zhǎng),主要是由層片狀α相與細(xì)針狀β相集束組成,晶須發(fā)生嚴(yán)重折斷現(xiàn)象,增強(qiáng)相連通度。軋制變形量到80%,可見(jiàn)大量的等軸狀α晶粒。室溫及高溫拉伸結(jié)果表明,復(fù)合材料有著良好的室溫及高溫增果,TMCs-0.5Si復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度和延伸率（1107.4MPa/5.7%）較基體（864MPa/4.8%）分別了30.2%和19.7%;在600℃下的抗拉強(qiáng)度（661.9MPa）較基體TA15（439.7MPa）了50%。
固溶時(shí)效處理可以進(jìn)一步復(fù)合材料的強(qiáng)度水平,這主要是由于次生針狀α相的彌散強(qiáng)化作用。熱軋制處理使得復(fù)合材料的強(qiáng)度和延伸率均顯著,軋制變形量為60%時(shí),材料的室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到1238.2Mpa,延伸率達(dá)到10%以上,700℃下的抗拉強(qiáng)度和延伸率（508.4MPa/28.6%）較未軋制前分別了13.1%和46.7%,這說(shuō)明熱軋制處理可以在一定程度上復(fù)合材料的性能。高溫蠕變結(jié)果表明,硅元素的加入可以顯著材料的高溫持久性能,在650℃、200MPa的實(shí)驗(yàn)溫度及應(yīng)力參數(shù)條件下,TMCs-1Si的蠕變斷裂時(shí)間較基體了近4倍,這主要是由于彌散分布的硅化物對(duì)位錯(cuò)的阻礙作用。
固溶時(shí)效處理后,細(xì)針狀（α+β）魏氏體的出現(xiàn)以及固溶的硅化物重新均勻彌散的析出,使得高溫蠕能較固溶態(tài)一定程度上,但較燒結(jié)態(tài)發(fā)生下降。熱軋制處理可以進(jìn)一步復(fù)合材料的高溫持久性能,其中變形量為40%和60%的軋制態(tài)材料的持久斷裂時(shí)間較燒結(jié)態(tài)分別了26.3%和18.4%,這主要與TiB短纖維向蠕變應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動(dòng)以及一定程度上的晶粒細(xì)化有關(guān)。結(jié)合表征結(jié)果以及力學(xué)性能的結(jié)果,認(rèn)為該種復(fù)合材料通過(guò)TiB晶須可以有效承擔(dān)載荷、傳遞應(yīng)變,起到了良好的室溫及高溫增果;通過(guò)硅化物對(duì)位錯(cuò)的阻礙作用,顯著了材料的高溫持久性能。
通過(guò)固溶時(shí)效處理,有效了材料的強(qiáng)度。通過(guò)熱軋制處理,顯著了材料的強(qiáng)韌性水平以及高溫持久性能。隨著領(lǐng)域的發(fā)展,對(duì)高溫結(jié)構(gòu)材料的性能提出了更高的要求。其中TiAl基合金以度、良好的抗蠕能、抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是在領(lǐng)域應(yīng)用前景大的高溫結(jié)構(gòu)材料之一。而在TiAl基合金中加入增強(qiáng)相顆粒制成TiAl基復(fù)合材料可以進(jìn)一步熱性。本課題擬通過(guò)反應(yīng)燒結(jié)在TiAl中原位生成Ti5Si3增強(qiáng)相,以抗蠕能優(yōu)異的Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料。
本文采用壓力浸滲結(jié)合熱壓燒結(jié)藝制備了不同增強(qiáng)相含量的Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料,通過(guò)片層化熱處理期望全片層,更優(yōu)異的蠕能。探究了溫度和顆粒形狀對(duì)浸滲制備的影響,利用有限元模擬分析了浸滲中的滲流場(chǎng)。對(duì)Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察表征,并測(cè)定了密度、硬度和拉伸性能,通過(guò)高溫蠕變?cè)囼?yàn)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行了蠕變行為研究,探究了溫度和應(yīng)力對(duì)蠕變機(jī)制的影響。隨著浸滲溫度的升高,Al-Si合金的流動(dòng)性更好,復(fù)合材料致密度更高,故選擇800℃為壓力浸滲的溫度。
球形鈦粉所制備的Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的相組成為T(mén)i、TiAl和TiAl3,說(shuō)明此時(shí)反應(yīng)不充分。而不規(guī)則鈦粉所制備的復(fù)合材料的相組成是TiAl和Ti3Al。通過(guò)有限元CFD對(duì)不同形狀Ti粉在浸滲的滲流場(chǎng)進(jìn)行模擬,液態(tài)Al-Si合金在球形顆粒的流速小,而在正方體中的大,溫度升高可以使流速加快。通過(guò)壓力浸滲制備的Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料致密度良好,了全片層,片層由α2/γ構(gòu)成,Ti5Si3顆粒沿原始鈦顆粒邊界分布。
隨著增強(qiáng)相含量硬度從RC30.6增長(zhǎng)到R6.5。700-850℃高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度在800-850℃之間,在800℃時(shí)3.5vol.%Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,分別達(dá)到了507.6MPa和410.2MPa。復(fù)合材料的斷裂以穿片層斷裂為主,在850℃時(shí),復(fù)合材料為韌性斷裂,包含多種斷裂征。Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料在700-775℃、150-225MPa下的蠕變實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Ti5Si3含量的可以TiAl復(fù)合材料的蠕變抗力。
對(duì)蠕變應(yīng)力指數(shù)和蠕變能進(jìn)行擬合,蠕變?cè)囼?yàn)條件為700-775℃、150-225MPa下3.5vol.%Ti5Si3/TiAl復(fù)合材料的蠕變本構(gòu)方程可以用（?）=0.894σ2.14exp（-264375/RT）來(lái)描述。在蠕變中片層會(huì)向等軸γ晶粒的轉(zhuǎn)變,即發(fā)生α2→γ的反應(yīng)。在低溫（700℃）時(shí),蠕變應(yīng)力指數(shù)n值在1-2之間,蠕變變形機(jī)制為位錯(cuò)滑移機(jī)制和晶界滑移機(jī)制;在高溫（775℃）或高應(yīng)力狀態(tài)（225MPa）下,蠕變應(yīng)力指數(shù)n值在7-10之間,蠕變變形機(jī)制主要為位錯(cuò)攀移機(jī)制和形變孿晶機(jī)制。
V基合金具有高于純Pd的氫滲透性能和成本低廉等優(yōu)點(diǎn),它是目前具發(fā)展前景的氫分離合金之一,為了加快實(shí)現(xiàn)合金膜對(duì)氫分子的解離和氫原子的結(jié)合,需要在V基合金膜的表面涂覆一層很薄的Pd起催化作用。V基合金同時(shí)還存在一定問(wèn)題,如V具有較高的氫溶解容易氫脆,其氫溶解可以通過(guò)合金化或者作溫度來(lái)。研究發(fā)現(xiàn)V基合金膜在高于400℃的溫度下作時(shí)表面Pd膜與V基體之間會(huì)發(fā)生元素互擴(kuò)散,氫滲透性能衰退。近年來(lái)研究表明,向V85Ni15合金中加入Y元素,可以有效的Pd與V之間擴(kuò)散。口罩壓模85mmDC53圓鋼DC53圓鋼
