DC53模具鋼—85mm圓鋼DC53圓棒-無錫國勁合金有限公司

DC53模具鋼—85mm圓鋼DC53圓棒-大量生產(chǎn)訂單

本公司是專業(yè)生產(chǎn)特種鋼材企業(yè)。擁有*的電渣爐，精煉爐及鍛造設(shè)備，同時擁有光譜分析儀及超聲波探傷儀等計量檢測設(shè)備。主要提供各種材質(zhì)：鋼錠、鍛圓(80-320mm)、鍛板及各類異形鍛件等產(chǎn)品。也可提供化學(xué)成份訂做鋼錠或圓鋼。
現(xiàn)貨供應(yīng)寶鋼，冶鋼，長城特鋼優(yōu)質(zhì)鋼材，主要現(xiàn)貨材料如下：
工模具鋼：CrWMn、H13R(電渣)、H13(電爐)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金結(jié)構(gòu)鋼：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
彈簧鋼：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
軋輥鋼：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。
不銹鋼：2Cr13、3Cr13、4Cr13等。

TiAl基合金由于其良好的強度、高溫抗蠕能和導(dǎo)熱性,做為中高溫輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料在領(lǐng)域應(yīng)用潛力較大,然而,由于室溫塑性低和可加性差制約了其應(yīng)用。另外,發(fā)動機越來越高的推重的需求對高溫合金材料的抗氧化性提出了更高的要求,在如何合金的塑性和高溫抗氧化方面的研究,將對TiAl基高溫合金的實際應(yīng)用具有重要的意義。合金化作為材料性能的重要手段,在TiAl基合金中了廣發(fā)的應(yīng)用,使得合金的多方面性能和。本文采用性原理的,研究了常用合金元素合金化對TiAl基合金的γ相和α2相的性性能和間隙原子擴散性能的影響,從而一些實驗上難以的性能參數(shù),為TiAl基合金的成分設(shè)計和提供理論支持。
通過對γ相和α2相在壓力作用和合金元素固溶情況下的晶體結(jié)構(gòu)、電子結(jié)構(gòu)、性性能、熱力學(xué)性能和氫、氧間隙原子的晶格擴散性能等的計算。如下結(jié)論:（1）計算了壓力作用下γ相和α2相的晶體結(jié)構(gòu)、性性能和熱學(xué)性能。結(jié)果表明:γ相和α2相在壓力作用下晶格主要壓縮方向存在差異,分別為c軸和a軸方向;零壓下,γ相具有更高的強度和更差的塑性,兩相的強度和塑性隨壓力的升高而升高;在20GPa左右的壓力作用下,兩相的強度、塑性、熱系數(shù)和熱容等性能趨于一致。
（2）計算了γ相和α2相的R元素（R=Zr、f、Sn、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni和Ga）固溶體的晶格常數(shù)、電子結(jié)構(gòu)、性和熱性能。結(jié)果表明:在γ相中,傾向于置換Ti原子的元素有Zr、f、V、Nb、Ta、Cr、Mo和W,而傾向置換Al原子的為Sn和Ga,占位趨勢不明顯的元素有Mn、Co和Ni。W、Mo、Cr、V、Sn、Ta、Nb和Ga元素固溶強化作用明顯,可以γ相的強度和硬度,其原因為:合金化態(tài)密度整體左移,晶體的結(jié)構(gòu)性,原子間成鍵的共價性增大。
Co、Mn和Ni元素有利于合金體系的塑性,原因是:合金化引起態(tài)密度的主成鍵峰變寬變緩,Ti（d）-Al（p）鍵的消弱作用,原子間成鍵的共價性減弱。在α2相中,除合金元素Sn和Ga元素傾向于置換Al原子外,其它元素均傾向于置換Ti原子;Ta、Ga、f、V、Nb和Zr元素固溶強化作用明顯,合金體系強度和硬度,其引起原因為;合金化晶體中成鍵強度增大,共價性增強。Co、Cr、Ni、Mn、Sn、W、和Mo元素有利于合金體系的塑性,效果較為顯著有Co、Cr和Ni元素。

（3）計算了氫原子在γ相和α2相中及其固溶體中的擴散行為。結(jié)果表明:兩相中氫原子的穩(wěn)態(tài)間隙位置均為富Ti八面體間隙;γ相中氫原子更傾向于層內(nèi)擴散,其擴散勢壘約為0.48eV;α2相中層間擴散更加容易,能量勢壘約為0.72eV,氫原子在γ相晶體中的晶格擴散較易。V、Cr、Fe、Co、Ni和Cu元素可以氫原子在γ相中的初始擴散勢壘,而Mo和W元素影響不大;Nb、Ta和Mn元素則起增大效果使氫原子擴散更加困難,原因為合金原子引起間隙八面體的組成面的三原子之間的成鍵類型及強度發(fā)生了變化。
Nb、Ta和Mn可以增大氫原子在γ相中的層內(nèi)擴散和在α2相中層間擴散的擴散勢壘,在γ相中擴散勢壘分別為0.55eV、0.51eV和0.99eV,在α2相中擴散勢壘分別為0.94eV、1.04eV和0.88eV。（4）計算了氧原子在γ相和α2相中及其固溶體中的擴散行為。氧原子在純凈的γ相和α2相中的穩(wěn)態(tài)間隙位置均為富Ti八面體間隙,γ相中氧原子的層內(nèi)和層間擴散勢壘均約為1.26eV,而α2相中分別約為2.83eV和2.79eV。氧原子在Ti15A16R（R=V、Nb、Ta、Cr、Mo和W）中均傾向占位為距離R原子遠的富Ti八面體間隙;Cr和V元素固溶后氧原子的擴散勢壘變小,擴散系數(shù)增大;而Nb、Ta和W元素則對氧原子擴散起阻礙作用,其擴散勢壘分別增大為1.29eV、1.30eV和1.31eV。
Nb元素固溶后α2相中氧原子的層間晶格擴散勢壘將從2.79eV至3.53eV,高溫下的擴散系數(shù)也明顯,Nb元素有利于α2相的抗氧化性能。鈦及鈦合金強度高、生物相容性好,耐腐蝕性和抗疲勞性能亦優(yōu)于不銹鋼和鈷基合金,是關(guān)節(jié)、骨創(chuàng)傷產(chǎn)品、脊柱矯形內(nèi)固定、*、牙托等科研植入產(chǎn)品的材料。在鈦合金中引入Cu元素不僅可以合金的熔點,還可以合金的耐磨性、生物相容性和性等。近年來,鈦銅合金（Ti-Cu合金）引起了廣大學(xué)者的關(guān)注,研究表明,鈦合金中銅的含量對其力學(xué)性能的影響很大,如伸長率、模量和硬度等。
目前對Ti-Cu合金的研究大部分集中于微觀結(jié)構(gòu)、性能、壓縮或拉伸強度等方面,然而作為牙齒、骨骼或關(guān)節(jié)的替代品,在咀嚼食物或者人體運動中,亦或是在制造加中,科研Ti-Cu合金往往處于復(fù)雜下或受到復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。因此,對Ti-Cu合金組分設(shè)計、耐磨性及各種況下力學(xué)性能的研究顯得尤為必要?？紤]到Ti-Cu合金的加和使用,本文擬對Ti-Cu合金不同加載條件和溫度況下的力學(xué)響應(yīng)進行深入分析,具體研究內(nèi)容與結(jié)論如下:（1）以海綿鈦和金屬銅制備Ti-Cu合金,利用XRD、SEM對Ti-Cu合金的物相組成、微觀結(jié)構(gòu)進行表征,并通過納米法分析加載和加、卸載參數(shù)對合金硬度和性模量的影響。

結(jié)果表明:Ti-Cu合金由α’相與Ti2Cu相組成;與循環(huán)加載和恒載荷速率加載相,連續(xù)剛度法測得的性模量與硬度值相對較高;加載速率對測量值的影響較小,但卸載速率對測量結(jié)果有較大影響,隨著卸載速率的,測得的性模量有所,而硬度則有所;析出的Ti2Cu相能有效材料的強度。（2）對Ti-Cu合金的單軸壓縮、拉伸以及純剪切加載條件下的靜動態(tài)力學(xué)性能進行分析,并著重研究其在壓剪復(fù)合加載狀態(tài)下的力學(xué)響應(yīng),分析了Ti-Cu合金在各種應(yīng)力狀態(tài)下的力學(xué)行為并了其實驗屈服軌跡,探究了應(yīng)變率對Ti-Cu合金屈服行為的影響。
結(jié)果顯示:Ti-Cu合金屈服強度拉壓不對稱,表明了其屈服行為正應(yīng)力方向相關(guān)性;隨著應(yīng)變率的,Ti-Cu合金的屈服軌跡呈各向趨勢。（3）通過對不同應(yīng)力狀態(tài)下的實驗結(jié)果與相關(guān)理論屈服準則的吻合度,發(fā)現(xiàn)考慮拉壓不對稱效應(yīng)的Cazacu-Barlat準則能夠很好地描述Ti-Cu合金的屈服行為;并在此基礎(chǔ)上對Cazacu-Barlat準則進行改進,提出了一個率相關(guān)的Cazacu-Barlat屈服準則,拓展了該屈服準則的應(yīng)用范圍。（4）開展了Ti-Cu合金的高溫壓縮,分析了溫度和應(yīng)變率對其力學(xué)性能的影響。
結(jié)果表明:溫度一定時,流變應(yīng)力隨著應(yīng)變率的升高而;應(yīng)變率一定時,流變應(yīng)力隨著溫度的升高而減小。同時基于雙曲正弦形式的Arrhenius本構(gòu)方程構(gòu)建了Ti-Cu合金的高溫本構(gòu)模型,較為準確地了該合金的高溫流變應(yīng)力及其變形行為。本文以平均粒徑150μm的TA15顆粒、3μm的TiB2粉末以及3μm的高純Si粉為原料,采用低能球磨與熱壓燒結(jié)的,基于原位自生反應(yīng)與粉末冶金技術(shù)制備不同增強相含量的（TiBw+（Ti,Zr）5Si3）/TA15復(fù)合材料。