歐能將技術(shù)應(yīng)用到反應(yīng)釜控溫設(shè)備中,能夠?qū)崟r的動態(tài)顯示各個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括原料罐重量的實時數(shù)據(jù)變化,各種物料的給料速度,設(shè)備上閥門的運(yùn)行情況以及相應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)顯示等,能夠模擬出流程圖形,形象直觀便于讀取,反應(yīng)釜精確控制溫度可達(dá)正負(fù)0.05攝氏度。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)能夠顯示出各個工藝參數(shù)的實時曲線和歷史數(shù)據(jù)曲線,與設(shè)定的工藝曲線進(jìn)行一些比較,能夠指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。所顯示的歷史曲線可以保存一年以上,這樣就方便用戶隨時查看。與顯存處在系統(tǒng)中的各種工藝曲線和配比,能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,隨時的給PLC發(fā)出控制要求,這樣就可以完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。
另外,使用控制溫度系統(tǒng)能夠打印出各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表,具有非常強(qiáng)的管理功能,將各個批次的實配重量以及相應(yīng)的溫度、壓力數(shù)據(jù)等進(jìn)行打印,對存儲的數(shù)據(jù)成本進(jìn)行核算。采用反應(yīng)釜自動控制系統(tǒng),能夠手動和自動的進(jìn)行無干擾切換操作,為了加強(qiáng)整個系統(tǒng)的性能,又不會對失去靈活性,系統(tǒng)設(shè)置了計算機(jī)操作,可以進(jìn)行觸屏操作,無論是手動、自動還是操作臺按鈕操作,都能夠非常便捷的實施。
反應(yīng)釜精確控制溫度采用的是智能化的控制技術(shù),通過對反應(yīng)釜夾套冷卻水和物料加料速度的多參數(shù)自動化調(diào)節(jié),對反應(yīng)釜的溫度進(jìn)行動態(tài)自適應(yīng)的調(diào)節(jié),這樣就可以讓反應(yīng)釜中的各種物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程更能得到高效的控制。