ZGCr18Mn12Si2N焙燒爐爐膽鑄件
合理調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬所占的例。耐熱鋼鑄件由于填充金屬中有益合金元素含量較高，坡口的設(shè)計(jì)了焊縫中填充金屬的例，有利于焊接。留鈍邊是為了防止燒穿，留間隙是為了保證焊透。根據(jù)西氣東輸?shù)模驴谛问讲捎肰型，單邊坡口角度為22.5°~23.5°，對口間隙為2.4~4.0mm，鈍邊為0.8~2.4mm。二、嚴(yán)格管件清理焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等清理干凈，打磨出金屬光澤，并將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直縫余高打磨，以保證焊縫的圓滑過渡。每一層焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行清理，確定無雜質(zhì)、無缺陷后方可進(jìn)行下一層焊道的焊接。
三、采用對口器選用內(nèi)對口器對管口進(jìn)行組對，采用厚度為2.0~3.5mm的鐵片對對口間隙進(jìn)行控制，相鄰管段的管螺旋焊縫在對口處錯(cuò)開的距離要不小于100mm；40Cr25Ni20耐熱鋼鑄件組對完成后，焊前將坡口兩側(cè)50mm內(nèi)按要求預(yù)熱100~200°后方可進(jìn)行下一步的焊接操作。為防止焊接中出現(xiàn)裂紋，對口器要在根道*焊接完畢后才能撤除。四、嚴(yán)格控制溫度焊接中必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬冷裂紋，層與層之間的焊接不應(yīng)相隔太久，在距管口25mm處的圓周上均勻測溫。40Cr25Ni20耐熱鋼鑄件當(dāng)溫度低于5°時(shí)，焊接作業(yè)須在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，并采用保溫措施。在焊接中，如果焊口溫度冷卻至焊接藝要求的低焊接溫度以下時(shí)，應(yīng)對焊口重新加熱。對焊接結(jié)果的檢測表明，試樣的抗拉強(qiáng)度均高于X80鋼的抗拉強(qiáng)度要求(620MPa)，且均斷于母材，斷裂類型為延性斷裂；彎曲試驗(yàn)和刻槽錘斷試驗(yàn)全部合格;沖擊功平均值均大于80J。
作為解決性水資源問題的措施，對海水淡化裝置的需求越來越高，但為了控制海水淡化裝置的建設(shè)成本和海水淡化裝置的生產(chǎn)能力，具有大量造水功能的大型蒸發(fā)式海水淡化裝置使用了各種耐蝕性材料。主要使用的耐蝕性材料為雙相不銹鋼。為擴(kuò)大用戶對耐蝕性材料的選擇范圍，能夠選擇更加合理的耐蝕性材料，新日鐵住金不銹鋼公司了焊接性好的低合金雙相鋼，即。本文就新的海水淡化裝置用不銹鋼-NSSC2120的征和應(yīng)用進(jìn)行介紹。1、海水淡化裝置用不銹鋼能夠大量淡化海水的多級閃蒸法海水淡化裝置所使用的金屬材料示于表1。根據(jù)海水淡化變化的鹽分濃度和溫度條件，將耐蝕性不同的不銹鋼進(jìn)行組合使用。在奧氏體系不銹鋼方面，使用了耐點(diǎn)蝕性高的316L，在鹽分濃度高、腐蝕嚴(yán)重的部位，使用了雙相不銹鋼。
雙相不銹鋼的征是，從金屬組成來看，其耐氯離子產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋的性能奧氏體系不銹鋼強(qiáng)，但其耐蝕性因Ni和Mo等有效耐蝕合金添加量的不同而不同。相對于雙相不銹鋼ASTMS31803(22%Cr-5%Ni-3%Mo)來說，將合金元素少的S32101(21%Cr-1.5%Ni-N)等鋼種稱為低合金雙相鋼。2、NSSC2120的及其征盡量少添加Ni和Mo等的低合金雙相鋼的問世，進(jìn)一步擴(kuò)大了雙相不銹鋼的應(yīng)用范圍。低合金雙相鋼具有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①耐蝕性與在中度鹽下使用的普通奧氏體系不銹鋼相同;②合金成本低、價(jià)格變化小;③屈服強(qiáng)度大約是相同奧氏體系鋼種的2倍，因此可以將低合金雙相鋼作為經(jīng)濟(jì)型雙相鋼擴(kuò)大應(yīng)用，替代普通奧氏體系不銹鋼。
ZGCr18Mn12Si2N焙燒爐爐膽鑄件
