洗煤廠煤泥烘干機(jī)很常見(jiàn)，是煤泥快速脫水烘干的主要設(shè)備，滾筒烘干機(jī)為載體，蒸汽烘干煤泥設(shè)備、燃煤烘干機(jī)和燃?xì)馐矫耗嗪娓稍O(shè)備，是更為市場(chǎng)青睞的3種煤泥烘干工藝。

   洗煤廠煤泥烘干的必要性

1、洗煤廠煤泥烘干機(jī)必要性

隨著選煤廠“煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)”方針的貫徹實(shí)施，該廠采用壓濾機(jī)回收煤泥，并作為煤泥水處理的后把關(guān)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，然而，壓濾機(jī)回收的煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘度大，難于通過(guò)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)外銷，造成煤泥濾餅大量積存而露天堆放（該廠作為廢棄物，用汽車運(yùn)往矸石山露天堆放），遇水流失，遇風(fēng)飛揚(yáng)，不僅浪費(fèi)資源，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為從根本上改變上述問(wèn)題，對(duì)壓濾煤泥濾餅實(shí)施干燥技術(shù)并回收利用，是選煤廠應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究的課題。

一. 煤泥烘干的意義

       煤泥烘干可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤13mm，水分≤13%的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，到達(dá)高效益、大批量回收煤泥的目的，終完善選煤工藝系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)山洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，該技術(shù)的實(shí)施具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。社會(huì)效益及環(huán)境效益。
⑴將選煤廠生產(chǎn)的煤泥(選煤廢棄物)產(chǎn)品調(diào)整為商品動(dòng)力煤，可與原煤或中煤(混煤)參配銷售，使煤泥由副產(chǎn)品價(jià)格增值為商品動(dòng)力煤價(jià)格，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
⑵解決因季節(jié)變化使煤泥銷售不暢，或處置困難而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面。
⑶可終完善選煤廠洗選工藝，實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”的二次污染問(wèn)題，環(huán)境效益顯著。
⑷從環(huán)境保護(hù)的角度，將過(guò)去的廢棄物加以回收利用，，可減少?gòu)U棄物占地面積，減少企業(yè)排污費(fèi)，從而增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二. 洗煤廠煤泥烘干機(jī)配置
      該工藝主要采用MGT型滾筒干燥機(jī)、配套R(shí)ML型熱風(fēng)爐以及除塵器等系統(tǒng)設(shè)備。下面就滾筒干燥機(jī)對(duì)煤泥的烘干過(guò)程、除塵器選擇及廢氣凈化過(guò)程進(jìn)行闡述。

     1.1 MGT型滾筒烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理
MGT型滾筒烘干設(shè)備是專門針對(duì)煤泥濾餅開(kāi)發(fā)研制而成的：設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)壓濾煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘連和過(guò)干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸間分六個(gè)區(qū)間：區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板，第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板，第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式 板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚(yáng)料板，第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板，第六區(qū)間無(wú)揚(yáng)料板，以控制粉塵飛揚(yáng)。 其工作原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后，大傾角導(dǎo)料板(即區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。

      預(yù)熱過(guò)的蓖條式 板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動(dòng)到帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板(即第五區(qū)間)時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚(yáng)料板區(qū)(即第六區(qū)間)時(shí)，與煙氣基本*質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

1.2 洗煤廠煤泥烘干線除塵器選擇
除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵：、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時(shí)兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。
廢氣凈化有兩種方案：溫式除塵器、布袋除塵器?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、工藝設(shè)備布置緊湊和投資等方面的因素，故采用 法除塵，選用一臺(tái)沖擊浴濕式過(guò)濾除塵器作為廢氣凈化排放的把關(guān)設(shè)備，為防止凈化后的廢氣攜帶黑水，在除塵器內(nèi)加了兩道脫水裝置。

1.3 操作及監(jiān)控系統(tǒng)

該系統(tǒng)由一臺(tái)CCK-III型測(cè)控操作臺(tái)監(jiān)控煤泥的水分，并以該工藝的監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)和控制好干燥介質(zhì)的進(jìn)出口溫度，才能滿足終產(chǎn)品的水分指標(biāo)在13%以內(nèi)，此外，引風(fēng)機(jī)、除塵器等廢氣凈化系統(tǒng)正常與否，是排放尾氣濃度、黑度能否滿足環(huán)保指標(biāo)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

五、經(jīng)濟(jì)效益

后所煤礦選煤廠每年約有10~12萬(wàn)噸煤泥進(jìn)入烘干系統(tǒng)，干后產(chǎn)品水分為13%，干燥后煤泥產(chǎn)量為8~9.6萬(wàn)噸，價(jià)格按50元/噸計(jì)，銷售收入400余萬(wàn)元，扣除成本，年創(chuàng)效益200余萬(wàn)元。