污水廠處理設(shè)備-磁絮凝沉淀設(shè)備廠家很多工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的高濃度含磷廢水，采用的傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)處理后產(chǎn)生的絮體一般較為松散，沉降性差，工程占地面積大，且出水效果不穩(wěn)定，TP很難達標(biāo)。磁絮凝沉淀技術(shù)是在除磷工藝上的技術(shù)突破，不僅改善了常規(guī)物化除磷的弊端，而且通過該技術(shù)的*工藝方式, 達到了對總磷的進一步深度去除。

磁絮凝設(shè)備用于污水處理域替代傳統(tǒng)混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的懸浮物去除新技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物，而采用稀土永磁技術(shù)，變被動沉淀為主動的吸附打撈，使分離的效率提高。分離出的污泥含水率小于 93%。工藝水力停留時間小于5分鐘，使得占地面積小。處理10000立方米每天水量的全套設(shè)備裝機功率僅40余千瓦。主要用于冶金行業(yè)連鑄、軋鋼廢水處理；煤炭行業(yè)井下水處理；石板材行業(yè) “牛奶溪”面源污染治理；河湖景觀、河道治理行業(yè)的河湖、河道應(yīng)急處理以及石油行業(yè)地下回注水處理等。

污水廠處理設(shè)備-磁絮凝沉淀設(shè)備廠家磁加載沉淀技術(shù)的優(yōu)勢是：
　?。?）該工藝能有效對城市污水的一、二、三以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。
　　（2）表面負荷可達20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。
　?。?）污泥被壓縮，濃度高
　　（4）設(shè)備的使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂二次投資（膜工藝操作和維修費用估計是加載混凝磁分離系統(tǒng)費用的1.3倍以上）。
　?。?）對水質(zhì)和水量均有很強的耐沖擊能力，短時間內(nèi)的高峰流量可達平均流量的1.5倍。當(dāng)進水水質(zhì)有較**動或其它有害金屬離子進入磁分離系統(tǒng)，系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
　　（6）如果以后總磷指標(biāo)繼續(xù)提高，不需要增加投資建設(shè)新設(shè)施，只需利用現(xiàn)有加載混凝磁分離系統(tǒng)，在運行時增大絮凝劑的用量即可滿足要求。

磁絮凝設(shè)備組成：
　　快速混凝區(qū)   待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　磁粉加載區(qū)   磁粉加載區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
　　從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
　　絮凝區(qū)    污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投加高分子絮凝劑。絮凝 劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　沉淀區(qū)   經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷明顯提高。
　　污水在沉淀區(qū)的流向是往**動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。
　　速剪區(qū)  進一步優(yōu)化設(shè)計的磁泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的雙式剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
　　磁粉離機   設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。