ZG40Cr25Ni20Si2鍋爐配件生產(chǎn)廠在生產(chǎn)中如何通過工藝控制稀土合金耐磨管的耐磨性能，保證使用，耐磨管道的壽命主要有兩種：一是對于稀土合金耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，采用偏心鑄造的進行設(shè)計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來設(shè)計要求。而直管一般是采用離心鑄造。
ZG40Cr25Ni20Si2鍋爐配件生產(chǎn)廠常用的抗氧化鋼3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2等，它們會形成Cr2O3、SiO2、Al2O3氧化膜，抗氧化性、抗硫蝕性和抗?jié)B碳性，還具有的剪切、沖壓和焊接性能。在Cr鋼中加入La、Ce等稀土元素，既可以Cr2O3的揮發(fā)，形成更的(Cr, La)2O3；又能促進鉻的擴散，有利于形成Cr2O3，進一步抗氧化性。一般采用固溶處理，均勻的奧氏體組織?？捎糜诠ぷ鳒囟雀哌_1000℃的零件。產(chǎn)品有：不銹鋼無縫管，不銹鋼厚壁管，不銹鋼方管，矩形管，不銹鋼衛(wèi)生管等；主營產(chǎn)品有：不銹鋼焊管，大口徑無縫管，大口徑厚壁管，小口徑厚壁管，非標厚壁管；材質(zhì)有：200、201、301、304、304L、TP304、321、TP316L、310S、2205等。不銹鋼管執(zhí)行的相應(yīng)技術(shù)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002，GB13296-2007，GB12771-2000, GB5310-1995及國外的美標ASTM A312，ASTM A213，ASTM A269，德標DIN，日標JIS等。
為了用電熱絲切割的平整度，在這一工序們制作了不同尺寸的工具（見圖圖，既保證了尺寸精度，又大幅了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因為澆注粘結(jié)不牢固，以及振而使?jié)沧a(chǎn)生的裂紋，防止?jié)沧r干砂粒在負壓狀態(tài)中隨金屬液流進入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。當然，在具體實施中還要與空心直澆道棒的使用相配合，因此必須認真仔細操作，如澆注連接處的涂料層不能存在裂紋，避免涂層與模樣剝離。 經(jīng)較長時間觀察，經(jīng)上述改進后，夾渣缺陷明顯。以前，我們采用一型一個澆注，用鑲嵌式后，一個澆注同時澆注兩型（俗稱雙胞胎）。原來長時間用Φ36mm直澆道棒，現(xiàn)在可改用Φ27mm，鐵液利用率明顯。
消失模鑄造骨干設(shè)備企業(yè)也在為鑄造企業(yè)著想，代為實施前期試驗、前期試生產(chǎn)等工作，以使鑄造企業(yè)上馬之前做到心中有數(shù)，有的放矢。正確認識消失模工藝的特性消失模鑄造工藝被廣大鑄造企業(yè)青睞甚至“”是因為有它自己*的優(yōu)勢。與其他鑄造工藝技術(shù)相比，消失模工藝的大優(yōu)勢在于白模埋入型砂后不再需要取模，從而不僅使鑄造工序大大簡化，而且鑄件尺寸精度、表面大大，外觀接近熔模精密鑄件。然而，消失模鑄造工藝也有其局限性和使用要求。消失模工藝特點不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個白模即可。造型時不需要分型，也就不需要進行分型面設(shè)計，工藝靈活許多。澆冒口工藝設(shè)計十分靈活，內(nèi)澆口可設(shè)置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。
生產(chǎn)材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
鍋爐用耐熱球墨鑄鐵灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4、HT200、、HT250、HT300；
（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
因此，公司根據(jù)型砂處理的目標任務(wù)和要求，對型砂的處理中各設(shè)備的使用功能進行仔細地分析、試驗、論證后，采用化工熱交換原理中的噴淋板式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計制造了滾筒式砂冷卻器。選用循環(huán)冷卻水做換熱介質(zhì)，以機械式除塵為主，風動除塵為輔的礦山選礦和化工生產(chǎn)工藝除塵法進行除塵。對型砂處理工藝及設(shè)備進行合理地設(shè)計制造、選用及工藝布局，為年產(chǎn)5000t負壓實型鑄造生產(chǎn)線設(shè)置了配套的型砂處理的冷卻、除塵兩個重要的工藝技術(shù)要求，從根本上每噸型砂處理的能耗，了生產(chǎn)運行成本。其型砂處理工藝設(shè)計見參考。2滾筒式砂冷卻的技術(shù)特點分析2.1滾筒式砂冷卻處理的特點該可根據(jù)生產(chǎn)鑄件的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，有效地調(diào)節(jié)型砂的使用溫度，從而鑄件產(chǎn)品要求的需要，在設(shè)備投資低、生產(chǎn)運行成本低的情況下，解決了型砂處理中存在的投資大、能耗高、噪音大、維修量大，維修不便的弊端。
