噴漆房污水處理設(shè)備一體化
品質(zhì)優(yōu)良,維護(hù)方便,效率高,投入少,品質(zhì) , 處理效率高...
以技術(shù)為本,以質(zhì)量為先,工藝*,售后完善.
我司研發(fā)的膜處理技術(shù)處理流程是：
1、調(diào)節(jié)反應(yīng)。
2、過膜處理裝置
3、RO回用&金屬化合物回收利用。
無論是單*種金屬廢水還是混排廢水都是這幾步工作流程，所以該技術(shù)穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，工藝簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用減少，處理效果達(dá)標(biāo)。
四、電鍍重金屬混排廢水膜處理工藝及特點(diǎn)
膜處理裝置是一種新的創(chuàng)新技術(shù)，集合了生物、物理、化學(xué)為一體的處理裝置，可使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
該技術(shù)利用特種膜技術(shù)截留廢物污染小顆粒晶核，處理過程中不加入絮凝劑，形成含金屬濃度高易脫水的固體懸浮物。出來的水含鹽份低可以直接進(jìn)入RO系統(tǒng)做純水回用，而濃縮的水含金屬量高，壓成泥具有價(jià)值性，從而進(jìn)一步的減少運(yùn)營費(fèi)用，而且膜裝置具有一定的防堵功能，使用壽命長，處理效率高、占地面值少，穩(wěn)定易達(dá)標(biāo)、金屬易資源化。是一種工藝*性價(jià)比高的新工藝。
該技術(shù)不但可以處理單種廢水，還可以處理多種混合金屬廢水，工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定。
電鍍重金屬混排廢水膜處理效益
膜處理裝置與傳統(tǒng)工藝相比，減少了占地面子、人工、藥劑、不穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)等，其更有價(jià)值的一面是藥劑減少導(dǎo)致污泥減量，危廢量減少，同而膜裝置不加pam含金屬污泥回收容易，可將濃度高的小顆粒物晶核容易壓縮成泥巴，這種污泥含金屬量大，回收價(jià)值高使金屬資源化。減輕了電鍍園區(qū)和企業(yè)的運(yùn)營成本，更有利于電鍍園區(qū)的集中處理，產(chǎn)生更大的效益。

綜上所述，針對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水的特點(diǎn)：費(fèi)用高難處理和水質(zhì)差異大等，采用新型的膜技術(shù)處理裝置，確保廢水處理效果，減少工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。該處理技術(shù)具有工藝合理、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng) 化程度高、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。
采用固液分離機(jī)+調(diào)節(jié)池+盤管式外循環(huán)高效厭氧系統(tǒng)+MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)（兩級(jí)A/O生物脫氮+外置式管式膜）+深度膜處理系統(tǒng)（納濾+反滲透）工藝處理垃圾滲濾液，處理后出水達(dá)到GB16889—2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定水污染物的排放限值。
1、滲濾液主要來源
a）生活垃圾倒入垃圾倉內(nèi)經(jīng)堆壓、發(fā)酵，滲濾液逐漸積聚至垃圾儲(chǔ)坑底部；
b）垃圾卸料平臺(tái)沖洗污水及車間地面沖洗水；
c）垃圾運(yùn)輸車沖洗污水。
2、滲濾液產(chǎn)生量的確定
垃圾滲濾液產(chǎn)生量主要受進(jìn)廠垃圾的成分、水份和貯存天數(shù)的影響，其中廚余和果皮類垃圾含量是影響滲濾液質(zhì)和量的主要因素。由于地域差異，國內(nèi)各地垃圾的成分和含水率差別較大，一般垃圾含水率在20％～50％左右，過水垃圾甚至達(dá)到70％以上。
3、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)
焚燒廠滲濾液的主要來源于垃圾儲(chǔ)料，其主要特點(diǎn)是有機(jī)污染物CODcr、BOD5指標(biāo)較高，氨氮較高等。處理后的出水達(dá)到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表二標(biāo)準(zhǔn)，垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液主要污染物指標(biāo)。
噴漆房污水處理設(shè)備一體化電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展在給我們生活帶來各種便利的同時(shí)，也給環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。在電鍍行業(yè)每年排放的大量污染物中，包括4億噸含重金屬廢水、5萬噸固體廢物和3000萬m3酸性氣體。目前國內(nèi)電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體、完整的規(guī)劃。由于電鍍廠多且規(guī)模小、專業(yè)化程度不高，造成生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效 益差，環(huán)境破壞嚴(yán)重。國內(nèi)的電鍍行業(yè)大多是小型企業(yè)，分散在各個(gè)工業(yè)系統(tǒng)。
如果不論規(guī)模大小各廠點(diǎn)都單獨(dú)建設(shè)廢水處理設(shè)施，其投資費(fèi)用是相當(dāng)大的，而且處理設(shè)施的投資并不隨廢水量的減少而減少，因此對(duì)小型企業(yè)無疑是個(gè)沉重的壓力。電鍍廠點(diǎn)的分散，構(gòu)成工業(yè)布局上的不合理。許多廠點(diǎn)設(shè)在居民區(qū)，環(huán)境污染嚴(yán)重，造成與居民的關(guān)系緊張。特別是如上海、廣州、東莞等大城市，由于歷史原因，這種布局不合理的狀況更為突出。鑒于上述原因，國內(nèi)外采用電鍍行業(yè)區(qū)域集中或建設(shè)電鍍中心的辦法，調(diào)整電鍍廠點(diǎn)的布局，以妥善控制 電鍍污染。近幾年，長江三角洲和珠江三角洲的電鍍工業(yè)園區(qū)建設(shè)發(fā)展很快。

二、電鍍廢水處理存在的混排問題
混排廢水指無法*分質(zhì)收集處理的混合廢 水，含有氰、鉻、鎳、銅和有機(jī)物，部分金屬離子常以 絡(luò)合物形式穩(wěn)定存在。此類廢水需解決破絡(luò)、破氰和鉻（ Ⅵ）還原問題，因此采取先用次氯酸鈉破氰，再用焦亞硫酸鈉破鉻和還原，zui后混凝沉淀去除金屬離子的方法。
1、分水不*；廠家無法*避免混排問題。
2、廢水收集輸送；不同廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責(zé)任分不清；大多工業(yè)園區(qū)的輸送管道埋地，一旦泄漏，查找困難，易造成嚴(yán)重污染。
3、廢水水質(zhì)監(jiān)控不到位；沒有配置必要的高技術(shù)檢測(cè)設(shè)備，廢水混排查找不及時(shí)，也難以查找；沒有有效的手段監(jiān)控各種廢水，無法約束各廠家的亂排亂放，不能用經(jīng)濟(jì)手段促使各廠家進(jìn)行清潔生產(chǎn)。
4、不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標(biāo)；自動(dòng)化程度不高，耗藥量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，處理效果不穩(wěn)定；運(yùn)行費(fèi)用居高不下。
三、電鍍廢水處理工藝的差異
電鍍金屬廢水傳統(tǒng)工藝，一個(gè)工藝對(duì)應(yīng)一種污染物而且效果不穩(wěn)定，而我司研發(fā)的新就是不但穩(wěn)定還可以處理混排廢水。
某電鍍園區(qū)案例數(shù)據(jù)：
傳統(tǒng)的電鍍重金屬廢水混排處理工藝復(fù)雜難道高，耗能耗人工，處理費(fèi)用大。我司研究開發(fā)的膜處理技術(shù)。處理效果比傳統(tǒng)的投藥混凝沉淀處理效果好，傳統(tǒng)的處理工藝時(shí)常存在很多問題如：
1、ph，投藥量，水質(zhì)因素等都會(huì)影響沉淀效果，導(dǎo)致出水水質(zhì)較差，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，以至出水不達(dá)標(biāo)。
2、一般電鍍廢水含金屬量的濃度波動(dòng)比較大，而傳統(tǒng)工藝穩(wěn)定性差，難以自動(dòng)調(diào)節(jié)，多時(shí)導(dǎo)致不達(dá)標(biāo)。
3、廢水混排，含多種廢水，而傳統(tǒng)工藝每種廢水處理方式有差異，在混排情況下處理難度更高出水容易不達(dá)標(biāo)。
等等問題都是傳統(tǒng)工藝現(xiàn)有且難以解決的。