cems焊接廠煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

長(zhǎng)脈沖除塵器氣包數(shù)量與除塵器室數(shù)相對(duì)應(yīng)，裝在除塵器頂部或頂側(cè)部，淹沒式脈沖閥直接裝在氣包上；氣包設(shè)計(jì)有方形和圓形，氣包大小應(yīng)根據(jù)脈沖閥清灰耗氣量計(jì)算確定，其計(jì)算參考公式為：

V=0.1(q×t)÷(q1-q2)

式中：V 氣包總體積（包括空壓機(jī)至除塵器頂部氣包間設(shè)置的1 m3左右儲(chǔ)氣罐）m3 ；

q 清灰用氣量 m3/min；

t 備用時(shí)間（氣源停止供氣后氣包內(nèi)儲(chǔ)存氣量仍能繼續(xù)提供清灰的時(shí)間）min；

q1 脈沖閥工作前氣體壓力（設(shè)定清灰壓力）MPa；

q2 脈沖閥工作后氣體壓力MPa 。

上述計(jì)算結(jié)果減去空壓機(jī)至除塵器頂部氣包間設(shè)置的1 m3左右儲(chǔ)氣罐體積之差，再除以除塵器頂部設(shè)置的氣包個(gè)數(shù)即為單個(gè)氣包體積。由單個(gè)氣包體積再計(jì)算出方氣包的長(zhǎng)寬或圓氣包直徑。建議方氣包長(zhǎng)寬不超過(guò)350mm，圓氣包直徑不超過(guò)400mm，若計(jì)算結(jié)果超過(guò)這個(gè)尺寸，應(yīng)加大空壓機(jī)至除塵器頂部氣包間設(shè)置的儲(chǔ)氣罐體積。

2噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)

噴吹系統(tǒng)包括噴吹管、脈沖閥、噴吹壓力等。噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)濾袋壽命、清灰效果、出口排放有直接的影響。

2.1噴吹管規(guī)格確定

噴吹管是除塵器清灰系統(tǒng)的重要部件，噴吹管的規(guī)格尺寸應(yīng)根據(jù)濾袋清灰所需壓縮空氣量及脈沖閥的規(guī)格確定，目前采用較多的是噴吹管尺寸與脈沖閥出口尺寸相匹配，即噴管與脈沖閥出口公稱通經(jīng)相同。對(duì)于氈類濾料，除塵器噴管可與脈沖閥口徑相同，而對(duì)于玻纖濾料應(yīng)有所不同。由于玻纖濾料耐曲撓性能和耐磨性能較差，對(duì)于采用玻纖覆膜濾袋的水泥窯尾袋式除塵器，應(yīng)降低清灰氣流的動(dòng)能，減弱清灰氣流對(duì)濾袋的沖擊。筆者建議在設(shè)計(jì)時(shí)，噴吹管規(guī)格尺寸大于脈沖閥出口公稱通經(jīng)，這樣可以降低噴管內(nèi)的氣流壓力，減弱氣流對(duì)濾袋的損傷，延長(zhǎng)濾袋壽命，降低出口濃度排放。

2.2噴吹管與脈沖閥放氣口噴管連接方式的設(shè)計(jì)

噴吹管與噴管多采用承插式，即噴吹管直接插入噴管所帶的短插管，這種連接方式安裝簡(jiǎn)便，安裝工作量小，換袋時(shí)拆卸方便，更重要的是在安裝噴吹管時(shí)可以調(diào)節(jié)噴嘴與濾袋的同心度、噴吹管與花板的平行度。噴吹管插入短插管的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度建議不小于80毫米。

2.3 噴吹管尾端固定方式及中部支撐設(shè)計(jì)

噴吹管尾端固定方式設(shè)計(jì)不合理會(huì)使除塵器運(yùn)行中噴吹管松動(dòng)、噴嘴與袋口偏心，濾袋袋口在較短的時(shí)間內(nèi)破損。

噴吹管尾端大多采用螺栓固定，為便于噴吹管安裝時(shí)調(diào)節(jié)，固定角鋼應(yīng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)圓孔，且噴吹管尾端角鋼長(zhǎng)圓孔與支撐架角鋼長(zhǎng)圓孔方向垂直。

在清灰的瞬間，會(huì)引起噴吹管的振動(dòng)，頻繁的振動(dòng)容易引起噴吹管固定螺栓的螺母松動(dòng)，在設(shè)計(jì)時(shí)螺栓規(guī)格應(yīng)大于M16，并增配一個(gè)鎖緊螺母。如果每個(gè)噴吹管尾端由兩套螺栓、螺母固定效果更好。

大風(fēng)量袋式除塵器尺寸較大，噴吹管長(zhǎng)度大多超過(guò)3米，安裝后會(huì)自然向花板方向彎曲，清灰噴吹的瞬間噴吹管又會(huì)向上彎曲，使噴吹孔軸心與濾袋孔軸心偏離，或形成夾角，噴向?yàn)V袋的清灰氣流與濾袋中心線偏離，從而引起濾袋袋口或上部破損，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)兩米的噴吹管應(yīng)設(shè)計(jì)中部支撐。

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