cems廢氣排放煙氣在線監(jiān)測分析儀

煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右，出口煙氣溫度高于露點溫度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外（煤粉的著火溫度：500～530℃，自燃溫度：140～350℃）。

2著火原因分析

2.1火源

除塵濾袋材質(zhì)如果不防水、不防靜電、不抗結(jié)露，會因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，造成濾袋“板結(jié)”破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴重而且存留時間長，當濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時易產(chǎn)生靜電火花，同時袋除塵器內(nèi)溫度過高，這時如有一定的氧氣存在，就會使滯留的煤粉自燃。

2.2氧氣

煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題：

1）系統(tǒng)風量調(diào)整不好，如果除塵器排風機拉風不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而通過煤磨熱風機鼓入的窯尾廢氣不斷地進入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加，使得含氧量也在不斷地增加。

2）袋除塵器使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢迅速擴大。2.3 CO 氣體

當時該除塵器在線氣體分析儀檢測的其內(nèi)部 CO氣體濃度沒有超限，沒能及時發(fā)出報警信息，誤導(dǎo)了中控操作員的操作。

2.4 工藝操作

崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋已燃燒，這時中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風機等措施， 使燃燒火焰進入其它各室，造成收塵濾袋全部燒損。

3 處理及措施

3.1 改進工藝設(shè)備及參數(shù)

1)做好對在線氣體分析儀的日常維護，定期進行校驗，保證各氣體成分分析結(jié)果的準確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。

2)針對煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求 ，配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和 CO2自動滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動操作改為自動噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。 CO2自動滅火裝置由固定的 CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測 CO 濃度到達爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點值時，迅速向除塵器內(nèi)部釋放 CO2滅火劑，以達到防止煤粉燃燒爆炸的目的。

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