無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

ZG3Cr18Mn12Si2N高抗磨襯板、ZG3Cr18Mn12Si2N破碎機(jī)錘頭、ZG3Cr18Mn12Si2N耐磨三叉管、ZG3Cr18Mn12Si2N高抗磨護(hù)套、ZG3Cr18Mn12Si2N煤料門、ZG3Cr18Mn12Si2N電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG3Cr18Mn12Si2N水泥襯板、ZG3Cr18Mn12Si2N法蘭連接輸煤彎管、ZG3Cr18Mn12Si2N中速模護(hù)板、ZG3Cr18Mn12Si2N破碎機(jī)錘頭、ZG3Cr18Mn12Si2N鏈條、ZG3Cr18Mn12Si2N齒板、ZG3Cr18Mn12Si2N鏈條、ZG3Cr18Mn12Si2N有金屬排渣管、ZG3Cr18Mn12Si2N排灰耐磨管

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGCr15Mo3Re、BTMCr12Mn3W、KmTBCr12、ZG30CrMnSi、ZG30CrMnSi、JM6A、JM6、JM9、JM10、JM7B、ZGMn18Cr4V、ZGMn13Mo、KmTBCr2、JM13、ZGMn13-1、KmTBCr20Mo、ZGMn13Cr、JM9、KmTBCr8、JM3、ZGCr15Mo2Re、BTMCr18Mn3W2、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGCr15Mo3Re、JM6A、BTMCr8、ZGCr20Ni3Mo3Re

實(shí)驗(yàn)表明:在相同的藝參數(shù)下放電電壓減小,則加表面;影響件表面的因素主次順序?yàn)殡娫措妷?放電間隙>主軸轉(zhuǎn)速電加參數(shù)組合為放電間隙0.5mm、主軸轉(zhuǎn)速60r/min和電源電壓10V。加后的材料強(qiáng)度與硬度一定,金相組織無明顯變化,能夠的表面,這為短電弧加鎳基高溫合金提供了一定的理論依據(jù)。

國勁以誠信，創(chuàng)新，求實(shí)，超越為企業(yè)文化理念，誠邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶需求，了*。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在加Inconel625鎳合金實(shí)驗(yàn)中,ELID磨削技術(shù)可以有效解決Inconel625鎳合金加中刀刃磨鈍、崩角開裂等加難題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)Inconel625鎳合金的、精密加。G4169鎳基高溫合金表面損傷的修復(fù)問題,研究了不同藝參數(shù)以及直接時(shí)效熱處理藝對(duì)TIG焊接修復(fù)G4169高溫合金試樣微觀組織、顯微硬度及拉伸性能的影響。

提出了閥門失效的解決措施。搭建了DN600、CL300金屬與金屬型(MMC)螺栓法蘭接頭高溫試驗(yàn)裝置,了在500℃下各組件的溫度分布。同時(shí),利用有限元ANSYS建立了法蘭接頭三維熱力學(xué)模型,利用試驗(yàn)結(jié)果對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證,并分析了保溫與不保溫時(shí)的溫度場(chǎng)及熱損失。結(jié)果表明:當(dāng)法蘭接頭保溫時(shí),各部件溫度趨于一致并與法蘭溫度接近,不保溫時(shí)有較大;保溫后節(jié)能效果明顯。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱離心鑄管*耐高溫1℃JM6B礦山耐磨管道、BTMCr26法蘭連接輸煤彎管、JM7C高抗磨襯板、ZGNiCrMo礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG30Cr25Ni6法蘭連接輸煤彎管、KmTBCr2法蘭連接輸煤直管、ZGCr26礦山輸渣耐磨管、KmTBNi4Cr2-DT彎頭、BTMCr12-GT彎頭ZG30CrMnSi齒板、BTMCr32送料耐磨內(nèi)襯管、JM6A冶金耐磨管道、ZGCr15Mo3Re水泥襯板、JM8有金屬排渣管、JM1礦山輸渣管耐磨護(hù)板、KmTBCr2耐磨彎管

此外，還具有耐高溫腐蝕性的效果。在Al的含有率低于3.3％時(shí)，因γ’相的析出不充分，對(duì)強(qiáng)化沒有效果，如果Ti、Nb、Ta大量存在，則γ’相不，η相(Ni3Ti)及δ相[Ni3(Nb、Ta)]析出，脆化。另一方面，如果大量添加，則在鑄造時(shí)析出大量的共晶γ’相，成為高溫強(qiáng)度下降或發(fā)生鑄造裂紋的原因。因此，將Al的含量為Al3.3-3.8％，更優(yōu)選為Al3.3-3.7％。Ti同Al一樣，與Ni一同生成γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]，通過析出可Ni基鑄造合金的高溫強(qiáng)度。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱離心鑄管*耐高溫1℃對(duì)例6本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1290-1300℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1050～1060℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在880～890℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。同時(shí),熔池金屬以交互結(jié)晶的優(yōu)先依附在半熔化狀態(tài)的母材晶粒表面生長。另外,在焊縫金屬中觀察到以胞狀和樹枝狀為主的亞結(jié)構(gòu),亞結(jié)構(gòu)中存在凝固亞晶界、凝固晶粒邊界和遷移晶粒邊界。Inconel601鎳基合金在高溫下具有較高的力學(xué)性能和良好的抗氧化性能,同時(shí)對(duì)于許多腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕性,在冶金、熱處理、化、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。然而,由于其熱物理性能如導(dǎo)熱性能不良等使焊縫金屬溫度過高,焊縫晶粒十分,而焊縫晶粒直接影響焊接接頭的力學(xué)性能。

公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

一種鎳基高溫合金母合金純凈化熔煉，其征在于所述高溫合金包括《GB/T14992-2005高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》中鎳為主要元素的高溫合金；具體藝步驟為：(1)原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分；(2)按例稱取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預(yù)熔渣壓塊一起放入真空感應(yīng)熔煉的坩堝中，進(jìn)行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質(zhì)為氧化鎂；(3)將步驟(2)制備的高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；(4)將步驟(3)制備的高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中熔煉高溫合金母合金。別是真空度高和熔煉溫度高時(shí)，元素蒸發(fā)嚴(yán)重。熔煉時(shí)間長時(shí)，元素蒸發(fā)嚴(yán)重。1600°C時(shí)，各飽和蒸汽壓的數(shù)值按下面的順序由高到低磷，硫，鎘，鋅，鎂，鈣，鉍，銻，鉛，錳，銀，鋁，錫，銅，鉻，鐵，鎳，鈷，硅，鈰，鈦，，，鋯，鉬，鈮，鎢。常見元素與氧親和力的強(qiáng)弱順序如下強(qiáng)——弱Ca-Ce-Al-Zr-B-Ti-Si-V-Mn-Cr-Fe-P-Mo-ff-Ni-Cu在真空熔煉中，鎢，鋯，鈮，鉬等是難蒸發(fā)的元素，而鉻，銅，招，錳等則相對(duì)容易蒸發(fā)。

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