無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃氣輪機設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等。
ZG35Cr26Ni5船舷用不等長雙頭螺柱、ZG35Cr26Ni5六角頭鉸制孔用螺栓、ZG35Cr26Ni5六角頭加強桿螺栓、ZG35Cr26Ni5方頭螺栓 C級、ZG35Cr26Ni5牙棒、ZG35Cr26Ni5活節(jié)螺栓、ZG35Cr26Ni5管道用雙頭螺栓、ZG35Cr26Ni5牙條、ZG35Cr26Ni5內(nèi)六角套筒管塞、ZG35Cr26Ni5軸肩式雙頭螺柱 、ZG35Cr26Ni5緊固型螺柱、ZG35Cr26Ni5六角頭不脫出螺釘、ZG35Cr26Ni5閥門和管件用雙頭螺柱、ZG35Cr26Ni5螺桿 、ZG35Cr26Ni5圓錐銷
優(yōu)勢產(chǎn)品：20Cr1Mo1VNbTiB、NS3405、F44、Nickel201、A194GrB8C、S34700、astelloyB-2、N6、astelloy、S30815、S31803、S32750、A453Gr660A、316、NS313、2205、A453Gr660B、Inconel690、A194GrB8C、G3030、IncoloyA286、Alloy800、Inconel690、astelloyC276、astelloyG30、IncoloyA-286、astelloyC-4
將不同T型翼緣板厚度和溫度下節(jié)點的、抗拉強度及剛度進行較,得出了翼緣厚度和溫度對其抗拉性能的影響,進而得出該單邊螺栓T型節(jié)點在火災(zāi)作用下的拉伸性能。研究結(jié)果表明,該單邊螺栓連接,在火災(zāi)下可以提供足夠的錨固力,適用于閉合截面鋼構(gòu)件,如鋼梁和鋼管柱之間的連接。足量、均勻的螺栓載荷是實現(xiàn)法蘭螺栓接頭有效密封的關(guān)鍵。
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和*設(shè)備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協(xié)作關(guān)系，使國勁產(chǎn)品聲譽。所得結(jié)果對生產(chǎn)實踐有一定的指導(dǎo)意義。向以Zr80Co15Al5為基體的非晶合金中添加微量銅和鎳,利用銅模吸鑄法和半固態(tài)處理藝制備棒狀(Zr0.88Cu0.12)95-2xAl5(NiCu)x(x=1.5、2.5、3.5)非晶合金。利用SEM、XRD和光學(xué)顯微鏡(OM)分析研究了半固態(tài)處理藝對非晶合金的微觀組織結(jié)構(gòu)、玻璃形成能力及斷口形貌的影響。
(3)對合金全浸實驗的電化學(xué)結(jié)果表明:樣品在反應(yīng)初期腐蝕速率相差較大,含有1.5Fe和1Mn元素的樣品耐蝕性,隨著腐蝕時間仍然保持這一點,在240h時仍和其他樣品有5倍以上的差距。試驗中,在靜態(tài)浸泡條件下,B10銅鎳合金阻抗譜高頻區(qū)容抗弧、半徑隨腐蝕時間的而增大,溶液電阻Rt隨腐蝕時間而;在全浸初期,是表不斷形成增厚的,由于浸泡時間短表較薄,電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt小。
ZG35Cr26Ni5耐熱無縫管耐高溫800℃-0℃astelloyC-4旋入型雙頭螺柱、G3030方頭螺栓、AlloyX750BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、Inconel617粗桿雙頭栓、astelloyC-276牙條、Nitronic50腰狀桿螺柱連接副、1Cr25Ni20Si2輕型直槽性圓柱銷、astelloy方頭螺栓 C級、Inconel718壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 astelloyC-22淬硬鋼、astelloyC-276奧氏體不銹鋼圓柱銷、Alloy800不淬硬鋼、G4080A不淬硬鋼、A194GrB8MLCuN牙條、InconelX-750六角頭螺桿帶孔螺栓、G3039閥門和管件用雙頭螺柱
結(jié)果表明:采用RS藝(溫度梯度～50℃/cm)制備的合金一次枝晶間距為323μm,含有1.70鑄態(tài)共晶;而采用較低溫度梯度RS藝制備的合金一次枝晶間距達到了704μm,是RS藝的2.2倍,并且合金的二次枝晶及三次枝晶較為發(fā)達;此外,組織區(qū)域包含較多平均晶粒尺寸為200μm的等軸晶晶粒和4.64的鑄態(tài)共晶,同時分布著富集Ta元素的MC碳化物。
ZG35Cr26Ni5耐熱無縫管耐高溫800℃-0℃標距段在DDC集中區(qū)的52Mw-DCZ試樣在SSRT實驗中的屈服強度、抗拉強度和斷后伸長率(400MPa,450MPa和20)均顯著低于52M-MZ試樣(460MPa,550MPa和28),DDC引起了明顯的應(yīng)力集中力學(xué)性能顯著下降。本征的高應(yīng)力約束焊接結(jié)構(gòu)、由316L和52M熱差異引起的額外應(yīng)力、不合理的碳化物析出行為和由此引起的不合理晶界結(jié)構(gòu)共同作用造成了異種金屬焊接接頭鎳基焊縫中DDC集中區(qū)的出現(xiàn)。
無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃氣輪機設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等。
無錫國勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃氣加熱輻射管、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、?；仭⑤?、爐內(nèi)輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環(huán)輥、水冷輥、導(dǎo)電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業(yè)爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架，托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機蓖條、燒結(jié)機爐條、步進式加熱爐步進梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進梁鑄件、鍋爐風帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化、石化、機械、電力、熱處理業(yè)爐、建材、輕、汽車和核業(yè)等行業(yè)的公司，國內(nèi)*。
按上述測得的測定值與其認定值一致,測定值的相對偏差（n=6）在7.5～9.9之間。微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會顯著合金的力學(xué)性能,因此一直是高溫合金領(lǐng)域的研究重點。總結(jié)了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內(nèi)的微觀孔洞缺陷形成機制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對顯微疏松形成的影響規(guī)律。罐體頂部的加強筋呈均勻間隔分布，每2根加強筋頂點間距為850mm。中部的加強筋頂點到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠點的水平距離為525mm。采用本實用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉進行抽真空，接著進行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對合金加料倉內(nèi)充惰性氣體，進行冶煉氣體保護；(4)待合金熔液溫度達到1550°C1560°C時開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進行攪拌處理，攪拌時間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進行攪拌，攪拌時間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。
無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
結(jié)果表明:采用R507焊條進行斜Y形坡口裂紋試驗,在室溫和預(yù)熱℃焊接異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo時,表面裂紋率、斷面裂紋率和裂紋,冷裂紋傾向較大;預(yù)熱溫度達150℃時,裂紋率為零。隨著預(yù)熱溫度的,插銷試驗的臨界斷裂應(yīng)力不斷增大,在室溫和℃下插銷試驗的臨界斷裂應(yīng)力較小,異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo的冷裂紋傾向較大,預(yù)熱150℃時,臨界斷裂應(yīng)力明顯,高達593.78MPa,高于缺口試樣拉伸屈服強度588MPa,斷口由解理、準解理征轉(zhuǎn)變?yōu)轫g窩形貌。高溫合金元素的選擇非常廣泛，一般包括Cr、f、Mo、Nb、Ta、Ti、V、W、Zr及還未應(yīng)用到多主元高溫合金體系中的Ir、Os、Re、Rh、Ru，同時在元素性能方面提供了很大的選擇范圍。對于多主元高溫合金，在制備技術(shù)上，目前應(yīng)用較多的為真空電弧熔煉法。2010年，Senkov等人利用真空電弧熔煉法研究了基于四種高溫難熔元素Nb、Mo、Ta、W以及添加了元素V的兩種等原子的多主元高溫合金。這兩種多主元高溫合金相較于鎳基高溫合金具有很大的優(yōu)勢，但室溫的塑性流變能力差，延展性低。
六角頭加強桿螺栓
