公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

40Cr25Ni20電廠輸煤粉管、40Cr25Ni20靜態(tài)磨料、40Cr25Ni20靜態(tài)磨料、40Cr25Ni20礦山輸渣耐磨管、40Cr25Ni20磨煤機(jī)襯瓦、40Cr25Ni20磨煤機(jī)襯瓦、40Cr25Ni20破碎機(jī)錘頭、40Cr25Ni20耐磨直管、40Cr25Ni20冶金高抗磨構(gòu)件、40Cr25Ni20電廠輸煤粉管、40Cr25Ni20冶金高抗磨構(gòu)件、40Cr25Ni20高抗磨軸套、40Cr25Ni20鏈條、40Cr25Ni20靜態(tài)磨料、40Cr25Ni20礦山輸渣管耐磨襯板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：JM4、KmTBCr15Mo、JM10、JM5、BTMCr20、JM3、ZGMn13-1、ZGMn13-5、BTMCr32、BTMCr15、BTMCr18Mn2W、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGMn13Ni4、JM6、ZGMn13-4、KmTBNi4Cr2-DT、ZGMn13-5、ZGCr34、ZGCr15Mo3Re、ZGMn13、BTMCr26、JM5、JM10、JM2、ZGMn13-4、ZGMn13、JM6B

修飾石墨烯組裝的超級(jí)電容器在循環(huán)伏安中容量達(dá)到了169.99F/g,了30.78,且容量保持率達(dá)到了78.68。在恒流充放電中充電容量達(dá)到了.74F/g、放電容量達(dá)到了107.35F/g,分別了14.41和19.49,且保持率達(dá)到了80.53和75.32。并在1A/g的電流密度下庫(kù)倫效率達(dá)到85。

企業(yè)多年來(lái)始終堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國(guó)石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展?？梢钥蒲泻蜕a(chǎn)的需求。利用掃描和透射電子顯微鏡研究了不同取向偏離度下DD6單晶高溫合金的中溫蠕能及其微觀機(jī)制。研究結(jié)果表明:取向偏離度對(duì)合金的中溫蠕能有重要影響,其中6°和7°合金蠕變壽命相差很大。6°合金在中溫蠕變期間,次滑移系開(kāi)動(dòng)容易,合金近斷口區(qū)域切入γ’相的超位錯(cuò)和SISF具有不同取向。而7合金次滑移系開(kāi)動(dòng)困難,超位錯(cuò)和SISF具有單一取向。7°合金僅有主滑移系開(kāi)動(dòng),γ/γ’兩相界面處的應(yīng)力集中無(wú)法被有效釋放,裂紋在該區(qū)域并相互連接形成宏觀裂紋,合金蠕變壽命急劇。

鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內(nèi)使用，但在使用溫度下很難同時(shí)兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和較強(qiáng)的高溫化學(xué)性，目前主要通過(guò)在鎳基保溫合金表面制備高溫防護(hù)涂層來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。鉑改性鋁化物涂層因其優(yōu)異的抗高溫氧化性和抗熱腐蝕性而備受關(guān)注，可單獨(dú)用作鎳基高溫合金的高溫防護(hù)涂層或熱障涂層(TBCs)的粘結(jié)層。在鋁化物涂層中加入Pt，了涂層中Al元素的活度(αAl)，從而促進(jìn)了鎳基高溫合金中Al元素的上坡擴(kuò)散，減緩了涂層-基體互擴(kuò)散所引起的鋁貧化；Pt能夠替代基體晶格中的Ni原子，從而涂層表面的Ni/Al，進(jìn)而形成保護(hù)性Al2O3膜的臨界鋁含量；此外，Pt能夠S元素的有害作用，避免氧化膜-金屬界面處空洞的形成，氧化膜的粘附力。

40Cr25Ni20耐熱離心鑄管*耐使用900℃ZGW5Cr4Re篩板、BTMCr26電廠輸煤粉管、ZGCr15Re磨煤機(jī)襯瓦、ZGMn13-4磨煤管、ZGMn13-5有金屬提煤耐磨管、ZGCr15Mo2Re靜態(tài)磨料、BTMCr12Mn3W磨煤機(jī)落煤門(mén)、JM6B鏈輪、ZGMn13高抗磨軸套BTMCr12Mn2W高抗磨襯板、KmTBNi4Cr2-DT中速模護(hù)板、ZGNiCrMo電廠高抗磨前后護(hù)板、JM2底盤(pán)、JM1鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGMn13電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGW5Cr4Re冶金高爐下料襯板

鍛件檢驗(yàn)規(guī)定了G4169鍛件中不允許存在Les相，但并沒(méi)有相應(yīng)的關(guān)于Les相的快速檢驗(yàn)。以往的檢驗(yàn)作，多從成分上區(qū)別Les相與NbC相，這需要到有條件的研究機(jī)構(gòu)通過(guò)掃描電鏡或電子探針區(qū)別，這*的影響了檢驗(yàn)周期。因此發(fā)明一種實(shí)用快速的Les相與NbC碳化物相的區(qū)別就顯得尤其重要。G4169材料簧卡圈目前采用的是機(jī)械加成型，然后通過(guò)固溶溫度內(nèi)應(yīng)力，熱處理定型并尺寸。

40Cr25Ni20耐熱離心鑄管*耐使用900℃為解決鎳基合金G4169異型管難研磨及研磨不均勻問(wèn)題,采用超聲復(fù)合磁力研磨光整加進(jìn)行試驗(yàn)。分析在超聲復(fù)合磁力研磨條件下,主軸轉(zhuǎn)速、加間隙、超聲和超聲振幅對(duì)異形管表面的影響。結(jié)果表明:在超聲軸向?yàn)?9kz、振幅19μm,主軸轉(zhuǎn)速0r/min,磁性磨粒平均粒徑250μm,加間隙2mm加條件下,加30min后,管件表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門(mén)、門(mén)鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

　　無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。

法蘭接頭廣泛應(yīng)用于石油化設(shè)備、動(dòng)力裝置以及其它管道設(shè)備連接。墊片是其中重要的密封元件,其性能是直接影響連接密封可靠性的因素之一。為防止墊片密封失效造成的損失,把螺栓、法蘭和墊片三者組成的作為研究對(duì)象,具有重要意義。纏繞式墊片在各類墊片中,因適應(yīng)況范圍廣、密封性能優(yōu)良、易于安裝等優(yōu)點(diǎn),在密封中有著廣泛、大量的應(yīng)用。本文從管輸介質(zhì)的溫變對(duì)法蘭接頭性能、對(duì)石墨金屬纏繞墊片、柔性石墨墊片密封性能的影響,尋找溫變、法蘭接頭元件及以上兩種墊片相互間的規(guī)律。通過(guò)對(duì)高溫螺栓法蘭連接的有限元分析,對(duì)密封墊片的選型及對(duì)高溫高壓法蘭連接升溫、降溫速率的研究,探明了介質(zhì)升降溫中法蘭連接密封失效的機(jī)理,并在此基礎(chǔ)上提出高溫法蘭連接密封的改進(jìn)措施。

可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時(shí)間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過(guò)補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽(yáng)極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周?chē)?，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過(guò)5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。高溫合金具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度；良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞性能，高的斷裂韌性等綜合性能，廣泛應(yīng)、醫(yī)學(xué)、石油、化、能源、國(guó)防等領(lǐng)域。鑄造高溫合金是一種重要的高溫合金成型，其可以制備復(fù)雜高溫合金零件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)組件。這類材料通常熔點(diǎn)高，因此熔煉困難，生產(chǎn)效率低下。另外，由于澆鑄溫度高，在澆鑄成型時(shí)極易與鑄型材料反應(yīng)，例如強(qiáng)度很高的高溫鈦合金，但是其幾乎與所有的鑄型材料反應(yīng)，因而高溫高活性合金的成型性極差，精密鑄造的難度就更大了，嚴(yán)重影響了高溫高活性合金的應(yīng)用。

 有金屬提煤耐磨管