本公司具有精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)藝*,理化檢測(cè)手段齊全。為促進(jìn)公司煥發(fā)新的生命活力,我們積極推行現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷強(qiáng)化以、成本為主線的企業(yè)內(nèi)部,努力貫徹執(zhí)行ISO9000系列,始終堅(jiān)持“,顧客*”的宗旨,不斷產(chǎn)品和水平。

ZG40Cr24Si2高抗磨護(hù)板、ZG40Cr24Si2底盤、ZG40Cr24Si2中速模護(hù)板、ZG40Cr24Si2有金屬提煤耐磨管、ZG40Cr24Si2有金屬排渣管、ZG40Cr24Si2煤料門、ZG40Cr24Si2篩板、ZG40Cr24Si2破碎機(jī)錘頭、ZG40Cr24Si2冶金高爐下料襯板、ZG40Cr24Si2有金屬排渣管、ZG40Cr24Si2直管、ZG40Cr24Si2磨煤管、ZG40Cr24Si2撈渣機(jī)刮板、ZG40Cr24Si2灰渣泵葉輪、ZG40Cr24Si2高抗磨護(hù)套

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGMn13Cr、ZGMn13-3、ZG33Cr13Ni4Re、ZGMn13-1、JM10、BTMCr12Mn2W、JM12、Mn13、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、BTMCr8、JM10、ZGMn13Ni4、JM7C、JM3、ZGCr5MoG、BTMCr26、KmTBCr26、BTMCr18Mn2W、ZG40CrSiN、JM7C、ZGCrMn10MoSiVRe、BTMCr12-GT、KmTBCr2、Mn13、ZGMn13Mo2、BTMCr18Mn3W、JM7A

一種鎳基高溫合金母合金純凈化熔煉，其征在于所述高溫合金包括《GB/T14992-2005高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》中鎳為主要元素的高溫合金；具體藝步驟為：(1)原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分；(2)按例稱取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預(yù)熔渣壓塊一起放入真空感應(yīng)熔煉的坩堝中，進(jìn)行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質(zhì)為氧化鎂；(3)將步驟(2)制備的高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；(4)將步驟(3)制備的高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中熔煉高溫合金母合金。

企業(yè)多年來始終堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國(guó)石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。通過熱壓縮實(shí)驗(yàn),研究了Cr含量為7和20的2種新型鎳基合金在溫度為950～1200℃、應(yīng)變速率為0.01～10s-1變形條件下的熱變形行為,并建立了2種合金的熱加圖。結(jié)果表明,Cr含量的顯著了合金在低溫高應(yīng)變速率條件下的熱變形抗力,增大了合金的熱變形能;通過對(duì)合金的熱加圖可以看出,Cr含量的,使合金熱加范圍縮小。選區(qū)激光熔化技術(shù)(SelectiveLaserMelting,SLM)作為增材制造領(lǐng)域中的一個(gè)重要的技術(shù),在未來有著廣泛的應(yīng)用前景。

權(quán)利要求1.一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在35(T600°C，靜置10200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可。2.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為鑄態(tài)或早期均勻化階段的試樣時(shí)，在A)處理階段中爐溫控制在45(T550°C，靜置時(shí)間為2(Γ90分鐘。

ZG40Cr24Si2耐熱離心鑄管*耐使用900℃ZGCr13SiMo礦山輸渣管耐磨襯板、JM1高抗磨襯板、BTMCr18Mn3W灰渣泵葉輪、ZGCr13SiMo有金屬提煤耐磨管、ZGCr15Mo3Re礦山輸渣耐磨管、JM4錐門、JM5鏈輪、KmTBCr12冶金高抗磨構(gòu)件、ZG40CrMnMoNiSiRe送料耐磨內(nèi)襯管JM8高抗磨護(hù)板、BTMCr2MPS磨輥套、ZGCr25Ni4Si2Re耐磨三叉管、KmTBCr2送料耐磨內(nèi)襯管、BTMCr20鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG3Cr24Ni7NRe錐門、ZG3Cr24Ni7NRe磨煤機(jī)錘環(huán)

鑄錠開坯一般采用鍛+徑鍛技術(shù)對(duì)合金棒材進(jìn)行制坯，由于國(guó)外在基礎(chǔ)理論水平和藝控制的*性，該制坯藝已經(jīng)取得了很大成功，有效了研制及生產(chǎn)成本。國(guó)內(nèi)正在對(duì)超超臨界汽輪機(jī)葉片材料生產(chǎn)展開研究，從技術(shù)上效仿地采用了鑄錠在快鍛機(jī)上進(jìn)行鍛開坯制備棒材，該藝制得的坯料雖然具有較為均勻的晶粒度，但是在后續(xù)的鍛造中，卻很容易造成鍛件開裂、晶粒不均勻分布及力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等問題，這是由于G4738合金的高合金化程度其對(duì)變形溫度和變形速率及其，溫度場(chǎng)不均勻，鍛造速率不一致等原因，造成制得的坯料存在大量微觀組織不均勻現(xiàn)象，研制成本大幅度上升。

ZG40Cr24Si2耐熱離心鑄管*耐使用900℃實(shí)施例2：FG96高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為30min；然后將各種金屬原材料無水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為15min。配制CaF2百分含量為15wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。

公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢(shì)，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。

依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認(rèn)證，建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評(píng)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更及時(shí)的交貨日期”。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績(jī)。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！

通過對(duì)堆焊接頭的各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)以及該設(shè)備服役的反饋信息,證明評(píng)定試驗(yàn)數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確可靠的,焊接藝是可行合理的。鎳基合金Inconel600節(jié)在成形時(shí),沿焊縫邊緣開裂。這是由于在無殊要求的情況下,帶材的供貨狀態(tài)是軟化退火。雖經(jīng)軟化退火,但材料的強(qiáng)度和硬度還是較高,尤其是焊接接頭的延伸率較低。對(duì)焊接后的節(jié)管坯進(jìn)行軟化退火溫度還高的固溶處理,強(qiáng)度和硬度下降,焊接接頭的變形能力顯著。經(jīng)固溶處理后的管坯均能順利壓制成節(jié)。采用較小直徑的焊絲和較小的熱輸入藝參數(shù)使焊縫成形良好,并采用了分區(qū)對(duì)稱焊的焊接技術(shù)有效地控制了換熱管-管板的焊接變形。該產(chǎn)品的順利完成,標(biāo)志著我國(guó)*N06059鎳基合金換熱管-管板的成功制作。在高溫低應(yīng)力條件下,研究了DD6鎳基單晶合金原始疏松孔洞周圍應(yīng)力分布及其與附近γ′相筏化之間的關(guān)系。通過有限元模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn):原始孔洞形貌和取向?qū)τ谄浣缑嬷車M織性有重要影響,單向加載條件下,疏松孔洞界面主要集中拉應(yīng)力;孔洞長(zhǎng)軸取向越接近于外加載荷方向,其周圍γ′發(fā)生筏化面積越大。

企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場(chǎng)緊缺的易切削鋼材料，同時(shí)為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計(jì)研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。

罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng)筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉(cāng)內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉(cāng)進(jìn)行抽真空，接著進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對(duì)合金加料倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體，進(jìn)行冶煉氣體保護(hù)；(4)待合金熔液溫度達(dá)到1550°C1560°C時(shí)開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時(shí)間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進(jìn)行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。另一方面，Ti及其合金具有強(qiáng)度高，韌性好，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，Ti元素的添加使得多主元高溫合金更易形成單相固溶體，同時(shí)合金延展性。為了NbMoTaW多主元高溫合金的力學(xué)性能，本發(fā)明采用機(jī)械合金化與放電等離子相結(jié)合的制備TiNbMoTaW多主元高溫合金。本發(fā)明對(duì)于發(fā)展多主元高溫合金的制備技術(shù)，其力學(xué)性能，促進(jìn)多主元高溫合金的研究和應(yīng)用都將具有十分重要的意義。鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內(nèi)使用，但在使用溫度下很難同時(shí)兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和較強(qiáng)的高溫化學(xué)性，目前主要通過在鎳基保溫合金表面制備高溫防護(hù)涂層來解決這個(gè)問題。

 礦山輸渣管耐磨護(hù)板