無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

ZG1Cr28Ni48W5冶金耐磨管道、ZG1Cr28Ni48W5高抗磨襯瓦、ZG1Cr28Ni48W5耐磨構(gòu)件、ZG1Cr28Ni48W5有金屬排渣管、ZG1Cr28Ni48W5破碎機(jī)錘頭、ZG1Cr28Ni48W5中速模護(hù)板、ZG1Cr28Ni48W5耐磨三叉管、ZG1Cr28Ni48W5磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG1Cr28Ni48W5法蘭連接耐磨鑄管、ZG1Cr28Ni48W5磨煤機(jī)落煤門、ZG1Cr28Ni48W5有金屬排渣管、ZG1Cr28Ni48W5磨煤機(jī)襯瓦、ZG1Cr28Ni48W5MPS磨輥套、ZG1Cr28Ni48W5高抗磨護(hù)套、ZG1Cr28Ni48W5礦山輸渣耐磨管

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：BTMCr12-DT、JM6、ZGCr25Ni4Si2Re、BTMCr18Mn3W2、JM7、JM7A、ZGCr5MoG、BTMCr12Mn3W2、ZGMn13Cr2、ZGMn13Cr2、BTMCr20、JM10、JM11、KMTBCr24-G、ZGMn13-4、BTMCr9Ni5、JM3、ZG40CrNiRe、ZGMn13-1、ZGCr26、JM14、BTMCr18Mn3W2、KMTBCr24-G、ZGCrMn10MoSiVRe、ZGMn13-5、ZG33Cr13Ni4Re、BTMNi4Cr2-GT

現(xiàn)行措施也與現(xiàn)代業(yè)追求低密度、低成本、友好的理念背道而馳。因此,深入認(rèn)識(shí)鎳基高溫合金成分-組織-結(jié)構(gòu)-性能之間的內(nèi)在十分重要,亟待突破現(xiàn)有的合金設(shè)計(jì)理論。本文試圖從重要的長(zhǎng)時(shí)力學(xué)性能之一的蠕能出發(fā),分別對(duì)鎳基單晶高溫合金成分、組織結(jié)構(gòu)、蠕變行為點(diǎn)等方面進(jìn)行了闡述,重點(diǎn)探討了固溶元素、γ’體積、尺寸、形態(tài)、γ/γ’界面、堆垛層錯(cuò)能(SFE)、反相疇界能(APB)等因素對(duì)蠕變行為、蠕變機(jī)制的影響規(guī)律,分析了鎳基單晶高溫合金蠕變行為研究面臨的問(wèn)題,并展望其研究前景,以期能夠深入理解單晶高溫合金的強(qiáng)韌化機(jī)理,為新一代鎳基單晶高溫合金的設(shè)計(jì)提供一些思路。

可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。本文從真空感應(yīng)熔煉、真空電弧熔煉及電渣熔煉三種熔煉入手,在原有生產(chǎn)藝上、改進(jìn)高品質(zhì)Inconel600焊絲(ERNiCr-3)熔煉。研究不同溫度對(duì)熱交換器用Inconel600合金高塑性的影響。結(jié)果表明:該合金在1075~1200℃具有良好的熱塑性,拉伸斷口處有明顯的頸縮現(xiàn)象,為塑性斷裂,斷面收縮率均在90以上,且在1150℃左右達(dá)值。隨著溫度的升高,頸縮越來(lái)越明顯,斷口韌窩越來(lái)越多,塑性越來(lái)越好,當(dāng)溫度為1150℃時(shí)斷口頸,韌窩數(shù)量多且深;溫度達(dá)到1175℃時(shí)韌窩開始明顯,熱塑性開始下降;溫度達(dá)到1200℃時(shí)拉伸斷口較,無(wú)韌窩,晶界發(fā)生氧化,局部出現(xiàn)晶粒脫落現(xiàn)象;在950~1200℃,隨著溫度的升高,合金的再結(jié)晶晶粒逐漸增多,溫度達(dá)到1050℃時(shí),晶粒基本為分布均勻的等軸晶,合金發(fā)生*動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

研究了螺栓緊固件表面狀態(tài)、換算關(guān)系、檢測(cè)部位等因素對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明表面狀態(tài)對(duì)硬度測(cè)量偏差極小,可以忽略不計(jì);螺栓端部硬度無(wú)法反映腰部硬度的真實(shí)狀況,兩者無(wú)法替用;鎳基合金螺栓BLD與BW值吻合性高,無(wú)需修正;貝氏體/馬氏體螺栓BLD均低于BW,需要修正。通過(guò)對(duì)零部件的選材及承載能力的計(jì)算分析,并考慮高溫高壓下對(duì)組件無(wú)泄漏的保持性要求,設(shè)計(jì)了法蘭螺栓連接的結(jié)構(gòu)。

ZG1Cr28Ni48W5耐熱離心鑄管*耐使用900℃ZGCr25MoRe有金屬排渣管、JM7A排灰耐磨管、ZGMn13Mo2礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe磨煤管、ZGMn13Ni4高抗磨襯瓦、KmTBCr12排灰耐磨管、KmTBCr8錐門、JM7B礦山耐磨管道、ZGCr34法蘭連接輸煤直管BTMCr26錐門、ZGCr15Re煤料門、ZGCr5MoG冶金高爐下料襯板、BTMCr15磨煤管、ZGCrNiMo中速模護(hù)板、ZGMn13Cr2冶金耐磨管道、ZGMn13Cr耐磨直管

*鎳基單晶高溫合金具有優(yōu)良的成分兼容性,在0℃以及更高溫度下仍能保持較高的組織性、抗蠕、抗疲勞性、抗氧化性和抗腐蝕性能,被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片等關(guān)鍵熱端部件。在服役中,鎳基單晶高溫合金主要發(fā)生渦輪葉片造成的蠕變及疲勞變形。另外,現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)渦輪進(jìn)口溫度的要求不斷,使得鎳基單晶高溫合金的承溫承載能力面臨著更大的挑戰(zhàn)。

ZG1Cr28Ni48W5耐熱離心鑄管*耐使用900℃罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng)筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉(cāng)內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉(cāng)進(jìn)行抽真空，接著進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對(duì)合金加料倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體，進(jìn)行冶煉氣體保護(hù)；(4)待合金熔液溫度達(dá)到1550°C1560°C時(shí)開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時(shí)間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進(jìn)行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是國(guó)內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過(guò)冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

近年來(lái)，一種主要由難熔合金元素組成的多主元高溫合金開始被用于在結(jié)構(gòu)件方面的潛在用途，多主元高溫合金度、高硬度、良好的高溫性及抗高化性能引起了研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。高溫合金元素的選擇非常廣泛，一般包括Cr、f、Mo、Nb、Ta、Ti、V、W、Zr及還未應(yīng)用到多主元高溫合金體系中的Ir、Os、Re、Rh、Ru，同時(shí)在元素性能方面提供了很大的選擇范圍。對(duì)于多主元高溫合金，在制備技術(shù)上，目前應(yīng)用較多的為真空電弧熔煉法。進(jìn)行了G4169鎳基合金螺旋銑孔加的正交試驗(yàn)及后續(xù)檢測(cè),研究了加(尺寸精度、表面),并以此探究采用螺旋銑孔藝替代鉆孔加鎳基高溫合金的可行性。試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果表明:螺旋銑孔藝制孔的入口良好,刺,但出口處稍差,出現(xiàn)了較明顯的毛刺;在合理的參數(shù)選取范圍內(nèi),制孔的孔徑偏差和圓度偏差能業(yè)的要求;孔表面粗糙度Ra為0.345μm,遠(yuǎn)低于鉆孔的孔壁表面粗糙度,達(dá)到了精加的水平;孔壁表面層出現(xiàn)了一定程度的加硬化(硬化程度為118.8-125.1),但并沒(méi)有出現(xiàn)熱軟化現(xiàn)象;孔壁表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力(應(yīng)力范圍-902.0MPa～-396.3MPa),有利于孔的疲勞壽命。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在加Inconel625鎳合金實(shí)驗(yàn)中,ELID磨削技術(shù)可以有效解決Inconel625鎳合金加中刀刃磨鈍、崩角開裂等加難題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)Inconel625鎳合金的、精密加。G4169鎳基高溫合金表面損傷的修復(fù)問(wèn)題,研究了不同藝參數(shù)以及直接時(shí)效熱處理藝對(duì)TIG焊接修復(fù)G4169高溫合金試樣微觀組織、顯微硬度及拉伸性能的影響。本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時(shí)間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過(guò)補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽(yáng)極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過(guò)5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

 高抗磨襯瓦