煤化工煙氣連續(xù)排放在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家
各縣區(qū)要深入推進燃煤鍋爐綜合整治，通過淘汰拆并、清潔能源改造、環(huán)保達標治理等方式，完成轄區(qū)內在用燃煤鍋爐整治任務
煤化工煙氣連續(xù)排放在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家
（1）玻璃的生產制造從點火開始，一般窯齡內不能停窯，采用持續(xù)、不間斷的生產方式，這種流水線式的生產方法決定了玻璃窯爐的持續(xù)性運轉特點。
（2）玻璃窯爐的正常作業(yè)需要保持一定的燃燒氣氛，生產時的煙氣壓力要求穩(wěn)定，由于兩側換火，玻璃窯爐的煙氣量波動較大。
（3）玻璃窯爐排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，用以供油系統(tǒng)的生產，煙氣排放溫度較高，出口煙氣溫度一般為400℃～500℃，多配有余熱鍋爐[3]。
2.2煙氣特性
在平板玻璃生產過程中，有配料過程、物料熔化過程和玻璃成型過程等。配料和成型過程主要是物理過程，產生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料燃燒產生熱量將物料熔化和分解的過程，產生的主要污染物是煙塵、SO2、NOx等。
據統(tǒng)計，55%的平板玻璃生產線采用石油焦粉作為燃料，25%的平板玻璃生產線采用重油作為燃料，剩余的20%則采用天然氣、煤制氣作為燃料[4]。
因燃料特性不同，玻璃窯爐煙氣污染物的成分也不盡相同。以重油為燃料的玻璃窯爐為例，煙氣中的主要污染物是SO2、NOx和煙塵，煙氣中還含有多種酸性氣體如HCl、HF等，且煙塵成分復雜、黏性大，堿金屬含量高；而以天然氣、煤制氣為燃料的玻璃窯爐，煙氣中的SO2及粉塵含量則相對較少[5]。表2為燃用不同燃料的玻璃窯爐污染物排放濃度。
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