電弧爐cems在線監(jiān)測設備

中、高溫SCR脫硝技術是目前應用、技術成熟的一項脫硝技術，在玻璃行業(yè)已得到廣泛運用。由于玻璃原料在熔化過程中會分解產(chǎn)生Na2O、CaO、IQO,其中有一部分會以煙塵的形式進人煙氣，這些堿金屬、堿土金屬元素(Na、K、Ca)易造成SCR催化劑堵塞、中毒，因此與電力行業(yè)、工業(yè)鍋爐行業(yè)采用的高塵區(qū)SCR布置方式不同，玻璃行業(yè)普遍采用低塵區(qū)SCR布置，煙氣經(jīng)高溫除塵后進人SCR反應器，以確保催化劑的活性。催化劑是影響SCR脫硝效率的關鍵因素，由于玻璃熔窯煙氣中的NOx濃度較高，且含有Na、K、Ca等物質，因此玻璃熔窯煙氣中、高溫SCR脫硝基本采用脫硝活性高、抗中毒能力強的V2O5-WO3(MoO3)/TiO2金屬氧化物催化劑。

玻璃熔窯煙氣中、高溫SCR脫硝技術的優(yōu)點是脫硝效率高、技術成熟，脫硝效率可達到80%-度的要求，這就造成了工程投資加大;個別企業(yè)因余熱鍋爐改造困難而采用水冷降溫，造成能源浪費;除塵需在高溫環(huán)境下進行，導致除塵器的設備投資增加;煙氣中的SO2易引起催化劑失活;SCR脫硝裝置與原來的脫硫裝置分開建設和運行，投資及運行費用較高。

2.2低溫SCR煙氣脫硝技術

低溫SCR脫硝技術與中、高溫SCR脫硝技術的不同之處在于其反應溫度區(qū)間較低，為150-250oC。國內玻璃熔窯基本都配備余熱鍋爐，從余熱鍋爐出口的煙氣溫度約200oC，正好滿足低溫SCR脫硝催化劑的溫度要求。玻璃熔窯采用低溫SCR脫硝技術，無需對余熱鍋爐進行改造，節(jié)省了工程投資。該技術在國內一些玻璃熔窯已經(jīng)得到應用。以以重油為燃料的玻璃熔窯為例，

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