電弧爐cems在線監(jiān)測設(shè)備
中、高溫SCR脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用、技術(shù)成熟的一項脫硝技術(shù),在玻璃行業(yè)已得到廣泛運(yùn)用。由于玻璃原料在熔化過程中會分解產(chǎn)生Na2O、CaO、IQO,其中有一部分會以煙塵的形式進(jìn)人煙氣,這些堿金屬、堿土金屬元素(Na、K、Ca)易造成SCR催化劑堵塞、中毒,因此與電力行業(yè)、工業(yè)鍋爐行業(yè)采用的高塵區(qū)SCR布置方式不同,玻璃行業(yè)普遍采用低塵區(qū)SCR布置,煙氣經(jīng)高溫除塵后進(jìn)人SCR反應(yīng)器,以確保催化劑的活性。催化劑是影響SCR脫硝效率的關(guān)鍵因素,由于玻璃熔窯煙氣中的NOx濃度較高,且含有Na、K、Ca等物質(zhì),因此玻璃熔窯煙氣中、高溫SCR脫硝基本采用脫硝活性高、抗中毒能力強(qiáng)的V2O5-WO3(MoO3)/TiO2金屬氧化物催化劑。
玻璃熔窯煙氣中、高溫SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是脫硝效率高、技術(shù)成熟,脫硝效率可達(dá)到80%-度的要求,這就造成了工程投資加大;個別企業(yè)因余熱鍋爐改造困難而采用水冷降溫,造成能源浪費(fèi);除塵需在高溫環(huán)境下進(jìn)行,導(dǎo)致除塵器的設(shè)備投資增加;煙氣中的SO2易引起催化劑失活;SCR脫硝裝置與原來的脫硫裝置分開建設(shè)和運(yùn)行,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。
2.2低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
低溫SCR脫硝技術(shù)與中、高溫SCR脫硝技術(shù)的不同之處在于其反應(yīng)溫度區(qū)間較低,為150-250oC。國內(nèi)玻璃熔窯基本都配備余熱鍋爐,從余熱鍋爐出口的煙氣溫度約200oC,正好滿足低溫SCR脫硝催化劑的溫度要求。玻璃熔窯采用低溫SCR脫硝技術(shù),無需對余熱鍋爐進(jìn)行改造,節(jié)省了工程投資。該技術(shù)在國內(nèi)一些玻璃熔窯已經(jīng)得到應(yīng)用。以以重油為燃料的玻璃熔窯為例,
電弧爐cems在線監(jiān)測設(shè)備