*焙燒爐cems煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

對煙氣脫硝技術在玻璃熔窯的應用現狀及研究情況進行分析與討論。SCR煙氣脫硝技術具有脫硝效率高、技術成熟的優(yōu)點,在玻璃熔窯得到廣泛應用。但是該技術存在工程投資高、催化劑活性易受煙氣影響等缺點。目前國內正在研發(fā)的玻璃熔窯煙氣同時脫硫脫硝技術,具有設備精簡、工程投資少等優(yōu)點,但還存在一些問題及不足。隨著技術的發(fā)展,以NaClO氧化法為代表的同時脫硫脫硝新技術與現有技術的聯(lián)合應用,將成為玻璃熔窯脫硝技術的發(fā)展方向。

玻璃工業(yè)是我國大氣污染控制的重點行業(yè)之一，其主要污染物排放來自玻璃熔窯煙氣。隨著《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453—2011)的頒布實施'煙氣脫硝技術在國內玻璃熔窯煙氣治理方面已得到廣泛應用。目前，國內玻璃熔窯煙氣脫硝大多采用中、高溫SCR脫硝技術。由于各個玻璃生產企業(yè)的生產工藝、燃料使用情況不同，現有的脫硝技術在實際應用中還存在一些問題或不足。煙氣同時脫硫脫硝技術具有設備精簡、占地面積小、工程投資少等優(yōu)點。因此，有必要對脫硝技術在玻璃熔窯的應用情況進行分析與討論，并結合玻璃熔窯工藝及煙氣特點，對國內正在研發(fā)的一些玻璃煙氣治理同時脫硫脫硝新技術進行分析，為玻璃熔窯煙氣脫硝治理提供新的思路。

1玻璃熔窯煙氣特點

目前國內浮法玻璃熔窯的燃料主要有重油、煤焦油、天然氣、煤氣、石油焦、水煤漿等，同一噸位的熔窯在使用不同的燃料時煙氣量及NOx排放量會有所不同。以用重油為燃料的500T/D浮法玻璃生產線為例，煙氣量為(8?10)x104m3/h，煙氣中的主要污染物為NOx、SO2和煙塵，其中NOx初始排放濃度為1500?2500mg/m3,S〇2初始排放濃度為800?1200mg/m3,粉塵初始排放濃度為80?200mg/m3。

*焙燒爐cems煙氣監(jiān)測系統(tǒng)