熔煉廠cems煙氣在線監(jiān)測儀
跟所有脫硫工藝一樣，SDA也存在缺點，在應(yīng)用上有一定的局限性。其主要表現(xiàn)在：副產(chǎn)物灰渣利用價值不高;吸收塔塔體直徑較大，可能會受到場地的限制;適用于燃硫煤中硫含量不超過3%的煙氣脫硫。
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SDA工藝的核心設(shè)備是旋轉(zhuǎn)霧化器，采用丹麥Nir。防磨輪技術(shù)，具有持續(xù)工作、維護量低的特點，使用壽命可達30年之久。霧化器的噴嘴檢查或更換過程非常簡單，一般只需要2個人同時操作，用時大概30min，在此期間不耽誤脫硫系統(tǒng)正常運行。
3SDA工藝的推廣應(yīng)用及存在的問題
3.1SDA工藝的推廣
1980年，臺噴霧干燥煙氣脫硫裝置在美國北方電網(wǎng)的河濱電站投人運行，此后該技術(shù)在更多美國和西歐的燃煤電廠中得到應(yīng)用。在傳統(tǒng)噴霧干燥脫硫工藝的基礎(chǔ)上，不同的開發(fā)商開發(fā)出了有各自特點的噴霧干燥煙氣脫硫工藝，例如由丹麥Nri〇公司和美國聯(lián)合研制出來的旋流噴霧干燥法(SDA)工藝⑴。
我國從上世紀70年代已經(jīng)開始了燃煤工廠脫硫研究。1984年四川白馬電廠建立了1MW的小型旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫裝置試驗線，1989年又建立了運行約10年的25MW中試線。試驗表明，在一定燃煤含硫量和鈣硫比的情況下，脫硫率達80%。90年代，合作在山東黃島建立了100MW級的SDA脫硫試驗裝置，通過不斷試運行、調(diào)試，基本能夠穩(wěn)定運行。
我國在脫硫技術(shù)研究上起步時間并不算晚，但研究進展較慢，在國內(nèi)進行的SDA脫硫工藝的相關(guān)試驗研究項目也沒有取得理想的效果，遠遠達不到能夠在工業(yè)系統(tǒng)上推廣應(yīng)用的程度。
3.2存在的問題
(1)SDA工藝的缺點
跟所有脫硫工藝一樣，SDA也存在缺點，在應(yīng)用上有一定的局限性。其主要表現(xiàn)在：副產(chǎn)物灰渣利用價值不高;吸收塔塔體直徑較大，可能會受到場地的限制;適用于燃硫煤中硫含量不超過3%的煙氣脫硫。
(2)對SDA工藝認識不足
國外擁有*SDA脫硫技術(shù)的公司前些年并沒有大力推廣這項技術(shù)。國內(nèi)對SDA脫硫工藝認識還一直停留在不成熟、脫硫效率不高、運行不可靠等概念上，并沒有真正了解該工藝在歐美的實際推廣應(yīng)用情況。
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