焦?fàn)t廠cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)
DA系統(tǒng)的運行、維護(hù)和維修操作過程相對比較簡單，可以通過自動控制達(dá)到理想的狀態(tài)，能夠快速適應(yīng)各種負(fù)荷變化大的工況
焦?fàn)t廠cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)
終產(chǎn)物為容易排出的亞硫酸鈣和飛灰，同時也含有一定數(shù)量的硫酸鈣和未反應(yīng)*的吸收劑氧化鈣。
1.2霧化旋流干燥法工藝流程分析
SDA脫硫工藝流程非常簡單，主要有4個步驟，即：吸收劑制備、吸收劑漿液霧化、SO2吸收和廢渣排出。
(1)吸收劑制備
吸收劑制備系統(tǒng)主要設(shè)備有消化罐、消石灰漿液泵、攪拌器和計量儀等。將普通粉狀石灰按一定重量加入消化罐，與水混合制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右的石灰漿液，經(jīng)過過濾之后通過漿液泵送到霧化器上方漿液倉中備用。
(2)吸收劑漿液霧化
在吸收塔頂，吸收劑漿液被泵送至霧化器，在轉(zhuǎn)速接近10000r/min的霧化輪及其離心力的作用下，形成大面積的粒徑為50pm的霧粒，這些霧粒的面積越大，與煙氣吸收反應(yīng)的速度越快，脫硫效率越高。
(3)SO2吸收
SO2吸收收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是SDA系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，主要構(gòu)件為旋轉(zhuǎn)霧化器和煙氣分布器。玻璃溶蜜的煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入吸收塔，均勻分布，霧粒在吸收塔內(nèi)被全部干燥，同時與煙氣中302充分接觸、混合反應(yīng)。此過程中吸收塔內(nèi)大部分水分被干燥，反應(yīng)的固體產(chǎn)物也不會粘壁。若吸收劑顆粒沒有*被干燥，仍可以繼續(xù)脫硫化學(xué)反應(yīng)。
(4)廢渣排出和再循環(huán)使用由除塵器收集的灰渣從錐體口排出，采用機(jī)械輸送的方式，通過除塵器下部的卸灰閥，排到集合刮板輸送機(jī)，再經(jīng)過斗式提升機(jī)送至脫硫灰倉。脫硫灰倉內(nèi)可回收一部分灰渣循環(huán)使用，多余的部分外排到渣場或者進(jìn)行綜合利用。
2SDA的技術(shù)應(yīng)用特點
SDA工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資及運行成本低，對吸收塔和煙道設(shè)備無腐蝕性，系統(tǒng)可靠性高。
(1)操作簡單
SDA系統(tǒng)的運行、維護(hù)和維修操作過程相對比較簡單，可以通過自動控制達(dá)到理想的狀態(tài)，能夠快速適應(yīng)各種負(fù)荷變化大的工況。利用實時監(jiān)測S02的濃度、流量計的流量，及時調(diào)整吸收劑漿液的比例，從而能夠快速適應(yīng)煙氣濃度、組分和流量的變化。
(2)維修及投資運行成本低
脫硫系統(tǒng)由于故障暫停運行進(jìn)行維修時，鍋爐及煙氣系統(tǒng)仍然可以照常運行，不會對機(jī)組的運行帶來影響，整個脫硫系統(tǒng)不必設(shè)置旁路。SDA工藝運行中的水和吸收劑成本低：一是能夠利用低質(zhì)量的水如海水、河水、江水及其他工藝流程的廢水等;二是可以使用低質(zhì)量的石灰作為吸收劑，只需要控制好消化溫度和時間，就可以獲得尚活性的熟石灰架液。
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