無(wú)錫國(guó)勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機(jī)械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進(jìn)新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評(píng)。

1.4529MPS磨輥套、1.4529高抗磨護(hù)板、1.4529鏈條、1.4529磨煤機(jī)錘環(huán)、1.4529磨煤管、1.4529MPS磨輥套、1.4529彎頭、1.4529磨煤機(jī)落煤門、1.4529排灰耐磨管、1.4529高抗磨護(hù)板、1.4529電力耐磨管道、1.4529高抗磨護(hù)板、1.4529耐磨三叉管、1.4529礦山耐磨管道、1.4529高抗磨護(hù)套

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：JM8、ZGCrNiMo、JM4、ZGCr15Mo2Re、ZGMn18Cr4V、ZGMn13-2、BTMNi4Cr2-DT、BTMCr32、ZGMn13-1、ZGMn13Mo2、BTMNi4Cr2-DT、ZGMn13-5、ZGNiCrMo、JM7A、BTMCr12Mn3W、ZGCr25MoRe、BTMCr8、ZGMn13、BTMCr26、ZG33Cr13Ni4Re、BTMCr18Mn2W、ZGCr15Re、JM11、ZG30Cr25Ni6、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGMn13-4、JM13

白銅的主要成分為Cu和Ni,同時(shí)含有Fe、Mn等合金元素,銅鎳合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,其機(jī)械性能和物理性能也異常良好,其中Ni含量為10的白銅合金通常稱為B10銅鎳合金,因其有良好的耐流動(dòng)海水腐蝕性能而廣泛應(yīng)用于各類艦船的冷凝器管、濱海電廠的熱交換器以及海水淡化處理設(shè)備管道等。目前對(duì)于該合金已經(jīng)做了大量的研究作,但對(duì)于合金元素(別是Fe、Mn)對(duì)于合金耐蝕性機(jī)理的影響機(jī)理較為復(fù)雜,目前尚不*清楚,在銅鎳合金生產(chǎn)方面由于技術(shù)也落后于國(guó)外,所以對(duì)銅鎳合金的成分配、加性能和耐蝕機(jī)理的進(jìn)一步研究有重要意義。

公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢(shì)，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:1進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行220℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為wt.3％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。

可以科研和生產(chǎn)的需求。利用掃描和透射電子顯微鏡研究了不同取向偏離度下DD6單晶高溫合金的中溫蠕能及其微觀機(jī)制。研究結(jié)果表明:取向偏離度對(duì)合金的中溫蠕能有重要影響,其中6°和7°合金蠕變壽命相差很大。6°合金在中溫蠕變期間,次滑移系開動(dòng)容易,合金近斷口區(qū)域切入γ’相的超位錯(cuò)和SISF具有不同取向。而7合金次滑移系開動(dòng)困難,超位錯(cuò)和SISF具有單一取向。7°合金僅有主滑移系開動(dòng),γ/γ’兩相界面處的應(yīng)力集中無(wú)法被有效釋放,裂紋在該區(qū)域并相互連接形成宏觀裂紋,合金蠕變壽命急劇。

1.4529螺栓緊固件定做BTMCr2錐門、BTMCr12-GT有金屬排渣管、BTMCr12Mn3W2撈渣機(jī)刮板、ZGCr5MoG耐磨彎管、BTMCr12Mn2W高抗磨軸套、ZGMn13-3礦山輸渣管耐磨襯板、JM7鏈輪、JM1礦山輸渣管耐磨襯板、ZGMn13-5有金屬提煤耐磨管ZGNiCrMo高抗磨軸套、KmTBNi4Cr2-GT水泥襯板、ZGMn13-2破碎機(jī)錘頭、ZGCr15Mo2Re高抗磨護(hù)套、JM10磨煤管、ZGNiCrMo耐磨三叉管、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe鋼廠溜槽耐磨襯板

本文通過對(duì)B10銅鎳合金進(jìn)行成分設(shè)計(jì),進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn)、鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)、全浸腐蝕實(shí)驗(yàn),結(jié)合力學(xué)性能、金相觀察和電化學(xué),對(duì)設(shè)計(jì)的B10合金的熱變形行為和顯微組織變化進(jìn)行了分析,構(gòu)建了合金的本構(gòu)方程,建立了熱加圖,分析了合金在中性和含S2-下腐蝕行為和Fe、Mn元素在其中的耐蝕機(jī)理,了設(shè)計(jì)的高耐蝕B10合金。

1.4529螺栓緊固件定做按基體元素來(lái)分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750～780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有殊重要的地位，它廣泛地用來(lái)制噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。氮化是使氮原子滲入鋼的表面，形成富氮硬化層的一種化學(xué)熱處理藝，氮化后的零件具有：(1)高的硬度和耐磨性；(2)高的疲勞強(qiáng)度；(3)變形小；(4)高的抗咬合性；(5)高的抗腐蝕性能等一系列優(yōu)點(diǎn)。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

在200℃時(shí),聚墊片的壓縮率為81.076;卸載后回率為9.135。別地加載速率從0.05MPa/s到0.1MPa/s,壓縮回曲線變化不明顯,加載速率低于0.1MPa/s時(shí)墊片的壓縮回關(guān)系出率不相關(guān)性的點(diǎn)。且在峰值保載時(shí)間為1min時(shí),墊片壓縮應(yīng)變隨溫度的顯著,200℃時(shí)墊應(yīng)變是常溫時(shí)的5.46倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在加Inconel625鎳合金實(shí)驗(yàn)中,ELID磨削技術(shù)可以有效解決Inconel625鎳合金加中刀刃磨鈍、崩角開裂等加難題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)Inconel625鎳合金的、精密加。G4169鎳基高溫合金表面損傷的修復(fù)問題,研究了不同藝參數(shù)以及直接時(shí)效熱處理藝對(duì)TIG焊接修復(fù)G4169高溫合金試樣微觀組織、顯微硬度及拉伸性能的影響。

公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

試驗(yàn)結(jié)果表明:不同的振動(dòng)下焊縫晶粒的細(xì)化效果不同,與橫向振動(dòng)相,施加縱向振動(dòng)的焊縫可以均勻的等軸晶組織,焊接接頭的顯微硬度明顯。與焊接相,不管是施加橫向振動(dòng)還是縱向振動(dòng),焊縫處的γ′相更加,且彌散均勻分布。因此,焊接中施加低頻機(jī)械振動(dòng)有利于鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性。采用EB-PVD技術(shù)在DZ46金表面沉積熱障涂層。950℃涂鹽條件下熱腐蝕h試驗(yàn)結(jié)果表明,DZ46金表面形成疏松多孔的五層結(jié)構(gòu)的腐蝕產(chǎn)物。研究了螺栓緊固件表面狀態(tài)、換算關(guān)系、檢測(cè)部位等因素對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明表面狀態(tài)對(duì)硬度測(cè)量偏差極小,可以忽略不計(jì);螺栓端部硬度無(wú)法反映腰部硬度的真實(shí)狀況,兩者無(wú)法替用;鎳基合金螺栓BLD與BW值吻合性高,無(wú)需修正;貝氏體/馬氏體螺栓BLD均低于BW,需要修正。通過對(duì)零部件的選材及承載能力的計(jì)算分析,并考慮高溫高壓下對(duì)組件無(wú)泄漏的保持性要求,設(shè)計(jì)了法蘭螺栓連接的結(jié)構(gòu)。

 高抗磨軸套