要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產(chǎn)品70以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠0的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，在市場經(jīng)濟(jì)積極的推動下，以產(chǎn)品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業(yè)作出貢獻(xiàn)，愿我廠與各界同步。
4Cr25Ni20管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、4Cr25Ni20內(nèi)六角套筒管塞、4Cr25Ni20六角頭加強(qiáng)桿螺栓、4Cr25Ni20錐形螺紋、4Cr25Ni20方頭螺栓 C級、4Cr25Ni20腰狀桿螺柱連接副、4Cr25Ni20六角薄螺母、4Cr25Ni20內(nèi)六角花形盤頭螺釘、4Cr25Ni20U型螺栓、4Cr25Ni20帶肩的外六角螺旋塞、4Cr25Ni20牙條、4Cr25Ni20重型直槽性圓柱銷、4Cr25Ni20不淬硬鋼、4Cr25Ni20馬氏體不銹鋼圓柱銷、4Cr25Ni20六角頭不脫出螺釘
優(yōu)勢產(chǎn)品：G4180、AlloyX750、G4033、1.4529、40CrNiMo、Invar36、20Cr1Mo1VTiB、astelloy、G3039、IncoloyA-286、A194GrB8C、G4099、G145、TP347、G145、F44、C276、Inconel600、G4145、Incoloy825、A193B16、ASTMA453Gr660A、astelloyC22、N6、G4169、G4080A、S31254
其中，C-276的組分為：鉻：15.0~16.5，鐵：4.0~7.0，鑰：15.0~17.0，鎢：3.0~4.5，：0?1~0?3，碳：<0?01，錳：<1.0，硅：<0.08，鈷：<2.5，磷：<0.015，硫：<0.01，其余為基材鎳。在超臨界水氧化中，材料的腐蝕主要由于高溫氧化引起，此外，壓力通過對超臨界水密度的影響會氯離子在水中的溶解度，進(jìn)而影響材料的耐腐蝕性能。
企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。為解決鎳基合金G4169異型管難研磨及研磨不均勻問題,采用超聲復(fù)合磁力研磨光整加進(jìn)行試驗。分析在超聲復(fù)合磁力研磨條件下,主軸轉(zhuǎn)速、加間隙、超聲和超聲振幅對異形管表面的影響。結(jié)果表明:在超聲軸向為19kz、振幅19μm,主軸轉(zhuǎn)速0r/min,磁性磨粒平均粒徑250μm,加間隙2mm加條件下,加30min后,管件表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。
不銹鋼高溫法蘭密封改進(jìn)措施在生產(chǎn)中的應(yīng)用結(jié)果證明,通過MTM技術(shù)可基本企業(yè)高溫設(shè)備/管道螺栓法蘭接頭泄漏,大幅高溫設(shè)備及管線法蘭密封性。為了研究空間架結(jié)構(gòu)螺栓球節(jié)點高溫下的受力性能,通過18個螺栓球節(jié)點試件高溫下的受拉試驗,了不同溫度下螺栓球節(jié)點試件受拉承載力。試驗結(jié)果表明:高溫下試件截面均位于度螺栓螺紋處,溫度低于400℃時,試件發(fā)生脆性斷裂;溫度不小于400℃后,試件時的截面頸縮明顯,發(fā)生延性。
4Cr25Ni20耐熱離心鑄管長時耐高溫1050℃astelloyB-2閥門和管件用雙頭螺柱、astelloyC276不淬硬鋼、1.4529細(xì)牙螺紋六角開槽螺母、316LN活節(jié)螺栓、ASTMA453Gr660CB級六角頭鉸制孔用螺栓、NS3405六角頭頭部帶孔螺栓B級、ASTMA453Gr660B牙條、ASTMA453Gr660B六角頭粗桿半牙螺栓、Nitronic50等長雙頭螺柱 B級C-276粗桿雙頭栓、astelloyB2管道用雙頭螺栓、MonelK500牙條、Invar36內(nèi)六角沉頭螺釘、347六角頭不脫出螺釘、NS3304緊固型螺柱、Inconel600腰狀桿螺柱連接副
鎳基高溫合金表面的鉑改性鋁化物涂層的制備通常包括以下四個步驟：(1)采用電鍍、真空物相沉積(PVD)或熔鹽電沉積的在鎳基高溫合金表面沉積厚度為3μm～10μm的Pt層；(2)對Pt層進(jìn)行真空退火，以電鍍層與基體間的結(jié)合力，同時鎳基高溫合金表面Pt濃度；(3)通過包埋或者化學(xué)氣相沉積的進(jìn)行滲鋁，鉑改性鋁化物涂層；(4)后續(xù)熱處理，將滲鋁中產(chǎn)生的一些脆性相轉(zhuǎn)化為力學(xué)性能的β-NiAl相。
4Cr25Ni20耐熱離心鑄管長時耐高溫1050℃對例2本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti1、Re0.5、Nb1、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Fe0.5、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。
公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。
無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
墊片性能同步于變形協(xié)調(diào)反應(yīng),墊片應(yīng)力延環(huán)向自內(nèi)至外逐漸增大墊片應(yīng)力在極限狀態(tài)均能密封需要。法偏轉(zhuǎn)情況在升溫中由中法蘭上側(cè)轉(zhuǎn)移到下側(cè),隨后不斷增大。（4）基于螺栓載荷的升溫下降現(xiàn)象,進(jìn)行了673K溫度下各個螺栓的熱緊操作模擬分析。對研究了不同熱緊載荷及加載下螺栓載荷足量度與均勻性改變情況。對小管徑銅鎳合金焊接容易產(chǎn)生氣孔類焊接缺陷進(jìn)行研究,從自動化設(shè)備、焊絲直徑、焊接保護(hù)氣體、施焊、焊接藝參數(shù)、焊操作技能等方面入手,逐項進(jìn)行分析,判斷出影響其合格率的主要原因,并有針對性地制訂應(yīng)對措施,以薄壁銅鎳管線的合格率。銅鎳合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,為研究其作為海水換熱材料的腐蝕行為,本文選取BFe10-1-1和BFe30-1-1作為研究對象,在分?jǐn)?shù)為3.5的溶液中,利用電化學(xué)手段研究了其在20～80℃范圍內(nèi)的腐蝕性能,并探討了其腐蝕機(jī)理。
無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。
結(jié)果表明:用Ag-28Cu釬料可良好的釬焊接頭,接頭無明顯缺陷。焊縫主要由Agss、Cuss和（Cr,Fe）7C3組成。力學(xué)性能表明:隨釬焊溫度的,剪切強(qiáng)度不斷。在釬焊溫度為840℃保溫5min時,的接頭具剪切強(qiáng)度,達(dá)到86.6MPa。通過SEM、TEM、硬度儀等手段研究了固溶處理對電子束熔煉Inconel600鎳基合金顯微硬度的影響,并探討了硬度變化機(jī)制。結(jié)果表明,低溫固溶有利于二次相的析出,高溫固溶對二次相體積分?jǐn)?shù)影響甚微,且相尺寸未達(dá)到臨界尺寸;1200℃和1250℃固溶+時效處理對Inconel600鎳基合金的硬度影響不大,但電子束熔煉制備的材料較藝材料的顯微硬度顯著。通過對切削中的磨損和切屑宏觀形態(tài)進(jìn)行分析,隨著切削速度的硬質(zhì)合金磨損急劇增大,不適宜高速切削。在強(qiáng)度允許的條件下,粗車、半精車時采用低速大進(jìn)給,切削速度建議控制在40~45m/min,精車密封面時宜選用高速切削,可達(dá)到50m/min,螺紋加精度達(dá)到了圖紙設(shè)計技術(shù)要求,解決了鎳基合金殊螺紋加效率低、表面完整性差的難題。通過激光立體成形了Inconel718合金沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣,研究了時效溫度及時效時間對δ相尺寸、形貌和體積分?jǐn)?shù)的影響。
方頭螺栓 C級
