無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實(shí)力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。

ZG5Cr28Ni48W5礦山耐磨管道、ZG5Cr28Ni48W5耐磨構(gòu)件、ZG5Cr28Ni48W5鏈輪、ZG5Cr28Ni48W5磨煤機(jī)落煤門、ZG5Cr28Ni48W5礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG5Cr28Ni48W5冶金高爐下料襯板、ZG5Cr28Ni48W5鏈輪、ZG5Cr28Ni48W5法蘭連接輸煤彎管、ZG5Cr28Ni48W5鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG5Cr28Ni48W5彎頭、ZG5Cr28Ni48W5排灰耐磨管、ZG5Cr28Ni48W5煤料門、ZG5Cr28Ni48W5彎頭、ZG5Cr28Ni48W5耐磨彎管、ZG5Cr28Ni48W5中速模護(hù)板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：JM10、ZGMn13、BTMCr20、BTMCr8、BTMCr9Ni5、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGMn13、ZGMn13-4、ZGMn13-4、ZGCrMn10MoSiVRe、ZGMn13Mo2、ZGMn13-5、ZGMn13Ni4、KmTBCr15Mo、JM9、BTMCr12Mn2W、BTMCr2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、JM14、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG30CrMnSi、ZGCr5MoG、ZGCr5MoG、BTMCr15、ZGCr28Mo3Ni3Re、JM7、ZGW5Cr4Re

實(shí)施例3：G4169高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為25min；然后將各種金屬原材料無水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為15min。配制CaF2百分含量為wt.10％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。

企業(yè)多年來始終堅(jiān)持“誠實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。結(jié)合掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDX）、XPS和拉曼光譜技術(shù)分析B10合金表面腐蝕產(chǎn)物膜的成分以及B10合金在海水腐蝕中的腐蝕類型。結(jié)果表明,氧化膜的生成與使得合金在海水中的瞬態(tài)腐蝕速率呈先減小后增大的趨勢(shì),腐蝕產(chǎn)物包含堿式氯化銅Cu2（O）3Cl和氧化亞銅Cu2O,腐蝕由點(diǎn)蝕開始,逐漸經(jīng)歷了晶間腐蝕-剝蝕。

試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見，經(jīng)過450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當(dāng)選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時(shí)。自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。

ZG5Cr28Ni48W5耐熱無縫管耐高溫1℃-1200℃ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe法蘭連接輸煤彎管、ZG90CrMn13MoSiVRe耐磨直管、ZGCr15Re冶金耐磨管道、ZGCr13SiMo送料耐磨內(nèi)襯管、ZGCr28Mo3Ni3Re耐磨三叉管、BTMCr18Mn2W磨煤機(jī)錘環(huán)、JM14礦山輸渣耐磨管、BTMCr15礦山輸渣管耐磨襯板、BTMCr18Mn2W有金屬排渣管KmTBCr9Ni5冶金耐磨管道、BTMCr9Ni5底盤、KmTBCr15Mo電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGW5Cr4Re磨煤機(jī)襯瓦、KmTBCr26水泥襯板、ZG30CrMnSi礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZGCr28Mo3Ni3Re冶金耐磨管道

應(yīng)用ABAQUS有限元建立裝配體模型,定義了材料的本構(gòu)模型和裝配體各部件之間的,分析了常溫預(yù)緊力狀態(tài)下及高溫條件下螺栓的受力及變形。分析結(jié)果表明,在高溫條件下,Ti-6Al-4V鈦合金預(yù)緊力現(xiàn)象明顯好于40Cr合金鋼,Ti-6Al-4V鈦合金度螺栓40Cr合金鋼螺栓擁有更高的強(qiáng)度和更好的延展性。

ZG5Cr28Ni48W5耐熱無縫管耐高溫1℃-1200℃通過有限元研究了單邊螺栓T型節(jié)點(diǎn)在火災(zāi)高溫下的拉伸性能。用常溫下節(jié)點(diǎn)拉伸試驗(yàn)對(duì)有限元模型進(jìn)行了驗(yàn)證,結(jié)果表明該有限元模型可準(zhǔn)確模擬單邊螺栓T型節(jié)點(diǎn)的拉伸性能。采用恒溫加載的,研究了T型構(gòu)件翼緣板厚度和火災(zāi)高溫對(duì)節(jié)點(diǎn)抗拉性能的影響。T型翼緣板厚度分別取6、18、27mm,溫度分別取常溫至800℃共8種不同溫度,并且通過改變材性考慮不同溫度對(duì)鋼材強(qiáng)度和剛度的折減。

回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場(chǎng)奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

對(duì)例4本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶CaO∶SiO2＝60-70∶20-30∶10-15，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。實(shí)驗(yàn)采用Inconel601合金通過脹形成形藝來生產(chǎn)三通、四通等管件。通過對(duì)Inconel601合金脹形成形以后的變形部位進(jìn)行微觀分析,并與變形前的組織對(duì),研究其變形中顯微結(jié)構(gòu)的變化、顯微結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系。鎳基高溫合金被廣泛地用于制噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件,尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片。若以150MPa/h的持久強(qiáng)度作為衡量高溫合金的,則當(dāng)前鎳基高溫合金所能承受作溫度大于1℃。

公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

針對(duì)具有復(fù)雜型面的件，因其對(duì)噴丸藝參數(shù)要求高而使其氧化層去除效果大大。而采用手去膜法，則難以做到均勻化，件的精度也會(huì)因此受到影響。Nb是高溫合金中常見的強(qiáng)化元素。在G4169(國外稱IN718)、G907、Thermo_Span等鐵鎳基高溫合金中Nb的加入量(wt.)都在39Γ6間，這使得合金在中低溫范圍內(nèi)具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。在凝固中，這些合金中Nb偏析強(qiáng)烈，枝晶間容易形成大量富Nb的塊狀Les相和NbC等碳化物。DDC集中區(qū)為明顯的力學(xué)性能弱化區(qū),其潛在SCC風(fēng)險(xiǎn)高于鎳基焊縫中的其他區(qū)域。研究了Cr夾雜的成因、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)及其在模擬一回路水中的腐蝕行為。結(jié)果表明,Cr夾雜起源于152鎳基合金焊條皮中未*熔化的大尺寸富Cr金屬補(bǔ)劑顆粒。Cr夾雜僅存在于異種金屬焊接接頭152鎳基合金堆焊層中,尺寸約50～150μm,包括夾雜內(nèi)核、過渡區(qū)和附近的152鎳基合金堆焊層基體三部分,過渡區(qū)在夾雜內(nèi)核與152鎳基合金堆焊層基體之間連續(xù)分布,寬度2～5μm。

 法蘭連接耐磨鑄管