cems冶煉廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

如不適應(yīng)膜元件的選擇性而出現(xiàn)分離效果差、不適應(yīng)活性炭孔容的選擇范圍而出現(xiàn)吸得進脫附不出來、不適應(yīng)冷凝換熱器狹窄通道而發(fā)生換熱面被粘附物質(zhì)（如萘等）堵塞致使循環(huán)換熱不能正常運轉(zhuǎn)，等等。這些問題輕則導(dǎo)致阻力大、能耗高、維護不便、產(chǎn)生二次污染等問題發(fā)生，重則導(dǎo)致工藝材料報廢、治理設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失。

當(dāng)然，煤化工揮發(fā)性有機物治理技術(shù)也在不斷提高。江蘇某回收處理苯蒸氣的項目中，采用活性炭做吸附劑能正常吸附脫附。但之后利用同樣的工藝和配置同樣的吸附材料，卻在遼寧某煤化工企業(yè)吸附苯蒸氣尾氣時遇到難以脫附的問題。后在山西同類項目中只好采用改性硅膠做吸附劑并增加升溫吸附降溫脫附措施來解決所遇到的問題。又如，針對液態(tài)煤化工產(chǎn)品蒸發(fā)氣體，江蘇中遠環(huán)?？萍加邢薰靖脑炝税迨綋Q熱器的廢氣流道，加大片距、減小壓降、延遲霜堵周期；吸附單元采用三罐兩級吸附，確保處理揮發(fā)性有機物的效果達到排放限值指標(biāo)。

內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司二期200萬噸/年煤制油項目環(huán)評報告于2016年7月8日獲得環(huán)保部的批復(fù)，其中很重要的原因就是該公司在二期項目中廢氣處理方面采取了改造后的冷凝與吸附組合工藝，使得相關(guān)煤化工有機廢氣的治理能夠達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)、《石油化學(xué)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)中規(guī)定的排放限值。

但就目前來看，煤化工揮發(fā)性有機物治理技術(shù)落后于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要。據(jù)有關(guān)資料的數(shù)據(jù)，2015年我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭仍然強勁。我國煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模均居世界，合成氨、甲醇、電石和焦炭產(chǎn)量分別占*產(chǎn)量的32%、28%、93%和58%。我國煤制甲醇產(chǎn)能超過3500萬噸，產(chǎn)量為1824萬噸。

2013年1月—2015年5月，獲得*“路條”的煤化工項目共計22個，總投資達5000億元，而各地上報*欲獲得“路條”的煤化工項目達104個，總投資額更是高達2萬億元。“十三五”期間，若按照擬、在建項目計算，總投資會達到將近1.56萬億元。預(yù)計到2020年，煤制油年產(chǎn)能將達到4000萬噸，煤制氣的年產(chǎn)能2800億立方米，煤制烯烴產(chǎn)能也將達到4100萬噸。雖然未來10年內(nèi)，我國以煤炭為原料生產(chǎn)的替代石油和石油化工產(chǎn)品占總需求量的比例不會超10％，

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