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:煤化工產品在生產、儲存、裝卸、運輸過程都會有揮發(fā)性有機物（VOCs）排放出來，污染大氣環(huán)境、浪費物質資源，所以必須采取措施進行治理控制。但是，筆者在揮發(fā)性有機物治理的實踐中發(fā)現，對于來自煤化工的揮發(fā)性有機物，采用與石油化工同樣的工藝方法或工藝材料，會出現因為廢氣源頭的不同導致治理效果發(fā)生很大差異。這種情況令人擔憂。

煤所含元素主要成分是碳。不同品種的煤含碳量（含碳質量分數）也不一樣，如無煙煤為80%～95%、煙煤70%～85%、褐煤50%～70%和泥煤約50%等。

煤除了主要含碳外，還含有少量的氫、氮、硫、氧等元素以及無機礦物質。煤化工是以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體產品或半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的過程。煤化工主要包括煤的氣化、液化、干餾以及焦油加工、電石乙炔化工等。煤化工產業(yè)不同的加工工藝以及在生產、儲存、運輸、裝卸等不同的過程，揮發(fā)性有機物的排放狀態(tài)及組成也有差異。

煤化工生產過程的揮發(fā)性有機物主要有煤炭破碎篩分和轉運中的煤塵、煤氣化灰水處理低壓閃蒸槽的閃蒸氣、變換汽提的酸性尾氣、低溫甲醇洗尾氣、硫回收冷凝器尾氣、空分裝置排放的污氮和分子篩吸附再生氣、火炬燃燒廢氣、氣化爐烘爐氣和汽車尾氣等，這些揮發(fā)性有機物具有種類繁多、組分復雜等特點。

隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，煤化工液態(tài)產品揮發(fā)性有機物對治理設備采用的工藝材料適應性及兼容性不良，直接影響到治理效果，難以達到排放限值的指標要求。以內蒙古伊泰煤制油有限責任公司200萬噸/年間接液化煤制油項目為例。該項目年耗原料煤883.28萬噸、燃料煤219.39萬噸，項目采用干煤粉加壓氣化技術產生粗合成氣，通過變換、凈化、費托合成和油品加工等工序，在儲存、裝卸、運輸環(huán)節(jié)，年排放高濃度揮發(fā)性有機物高達846.57噸。這僅僅是一個項目的排放數據，全國煤化工行業(yè)總體的揮發(fā)性有機物排放數據就更高。

煤化工液態(tài)產品的蒸氣中呈現組分復雜、高含碳量成分混合、合成過程產生有新生聚合物以及粘稠度大或有沉淀物等狀態(tài)。到了環(huán)保治理環(huán)節(jié)，一些環(huán)保工藝和材料本來所持有的選擇性好、分離能力強等優(yōu)勢變成劣勢，反倒出現治理設備配置的工藝材料不能處理煤化工揮發(fā)性有機物，遇到的問題很多。

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