無錫國勁合金有限公司一家以經(jīng)營耐蝕合金，哈氏合金，鎳基合金，蒙乃爾合金，高溫合金，精金及殊不銹鋼的現(xiàn)代貿(mào)易型企業(yè)，與太鋼，寶鋼，浦項(xiàng)，大庚，南非，芬蘭奧托昆普，北美阿賽諾，美國哈氏等各大鋼廠合作。產(chǎn)品:熱軋棒材，鍛造圓棒，光亮棒，鍛件，鋼錠，方坯，鋼管，法蘭管件，鋼板帶材。沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)F55(S32760/022Cr25Ni7Mo4WCuN)、耐腐合金：20號(hào)合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、因科洛伊合金：Incoloy800(N088/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)G3030(G30)、G4145(2.4669)蒙乃爾合金：Monel400(N04400/2、4/2.4361)、MonelK-500(N05500/2.4375)尼可爾合金：Nickel200(N02200/2、4060/2.4066)、Nickel201(N02201/2.4061/2.4068)哈氏合金：astelloyC(NS333)、astelloyC-276(N10276/2.4819)、astelloyC-4(N06455/2.4610)、astelloyC-22(N06022)astelloyB(N01/2.4617/NS321)、astelloyB-2(N10665/2.4617/NS322)、astelloyB-3(N10675/2.4600/NS323)奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3)、F316Ti(S31635/0Cr18Ni12Mo3Ti/06Cr17Ni12Mo2Ti)將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，低廉的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，于廣大用戶。
NS143淬硬鋼、NS143內(nèi)六角花形沉頭螺釘、NS143六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)、NS14N 250MPa 雙頭螺柱、NS143閥門和管件用雙頭螺柱、NS143牙條、NS143旋入型雙頭螺柱、NS143帶法蘭面的12角螺栓、NS143六角法蘭面螺栓、NS143六角頭不脫出螺釘、NS143重型直槽性圓柱銷、NS143重型直槽性圓柱銷、NS143/B級(jí)六角頭螺栓、NS143BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、NS143旋入型雙頭螺柱
優(yōu)勢產(chǎn)品：Incoloy926、astelloyC276、S30815、G3128、S31500、IncoloyA286、Nickel200、MonelK500、S25073、G3128、astelloyG30、NS3304、G3030、Inconel617、G2132、S31803、254o、NS336、Ni80TiAl、G3039、ASTMA453Gr660B、astelloyC-2000、Alloy800、Invar36、A453Gr660A、astelloyB-3、253MA
室溫拉伸結(jié)果顯示,采用較低的焊接電流、較高的焊接速度與送絲速度,修復(fù)后試樣的拉伸性能更加優(yōu)異;直接時(shí)效熱處理后修復(fù)試樣的抗拉強(qiáng)度大幅達(dá)到了1110MPa,接近鍛件。根據(jù)某產(chǎn)品N06059鎳基合金換熱管-管板的焊接點(diǎn),對其易產(chǎn)生焊接熱裂紋、焊縫成形不良、焊接變形等現(xiàn)象,分別采取了快速點(diǎn)焊送絲收弧技術(shù)和打磨收弧處相結(jié)合的辦法,有效地防止了焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
公司堅(jiān)持“以求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立國勁品牌”的方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2008體系加強(qiáng)，不斷新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力?！”竟練v年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。無錫國勁合金有限公司以、加、生產(chǎn)、銷售于一體。我司致力于為客戶提供符合的哈氏合金、耐蝕合金、高溫合金、精金和種焊絲、焊條。結(jié)果表明:不同應(yīng)力幅下試驗(yàn)合金均出循環(huán)軟化性,且隨著應(yīng)力幅的,循環(huán)軟化程度增強(qiáng);當(dāng)應(yīng)力幅為550MPa時(shí),裂紋的擴(kuò)展為穿晶擴(kuò)展,二次裂紋主要在夾雜物和滑移帶處萌生;當(dāng)應(yīng)力幅為650MPa時(shí),裂紋的擴(kuò)展為穿晶-沿晶混合擴(kuò)展,二次裂紋主要萌生于晶界和滑移帶處;試驗(yàn)合金的變形機(jī)制由低應(yīng)力幅時(shí)的平面滑高應(yīng)力幅的交滑移轉(zhuǎn)變。
1、本發(fā)明的電鍍液以二亞硝基二氨鉑為主鹽，以磺酸、檸檬酸為輔鹽，并通過控制輔鹽的濃度，使電鍍液具備較強(qiáng)的緩沖能力，能夠在較大范圍內(nèi)承受由于p值波動(dòng)或者電鍍液組分含量變化的電鍍不穩(wěn)，避免了電鍍鉑層中產(chǎn)生較大的孔隙或毛刺，了電鍍鉑層的整體均勻性，了電鍍鉑層的；另外，本發(fā)明的電鍍液無害，不污染。2、本發(fā)明的電鍍液性高，在保證鍍液酸堿度的前提下，通過向電鍍液中補(bǔ)充主鹽，實(shí)現(xiàn)了電鍍液的重復(fù)利用，大大了輔鹽的使用量，并且使用后電鍍液中的鉑可以*，*地了電鍍液的成本。
NS143螺栓緊固件廠家C276粗桿雙頭栓、ASTMA453Gr660B輕型直槽性圓柱銷、Incoloy800輕型直槽性圓柱銷、S25073六角頭鉸制孔用螺栓、S32760六角頭全螺紋螺栓、G4080AT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、S32205內(nèi)六角圓柱頭喉塞、316壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、NS143銷軸S31254內(nèi)六角圓柱頭喉塞、253MA等長雙頭螺柱 B級(jí)、S32760內(nèi)六角花形盤頭螺釘、A453Gr660A六角頭螺桿帶孔螺栓B級(jí)、2205不淬硬鋼、NS3405淬硬鋼、S32760管用圓鋼制弓形夾
以鎳基高溫合金In625為研究對象,進(jìn)行短電弧加性的試驗(yàn)研究。通過對In625的機(jī)械加性能與電弧加性的理論分析,初步確定了相應(yīng)的短電弧加機(jī)理,并采用正交試驗(yàn)確定出影響加表面的主次因素電加參數(shù)。同時(shí)運(yùn)用紅外熱成像儀進(jìn)行熱影響分析,并對電弧加后的表面層進(jìn)行檢測及分析,確定出金相組織、硬度以及熱影響層的變化規(guī)律。
NS143螺栓緊固件廠家在200℃時(shí),聚墊片的壓縮率為81.076;卸載后回率為9.135。別地加載速率從0.05MPa/s到0.1MPa/s,壓縮回曲線變化不明顯,加載速率低于0.1MPa/s時(shí)墊片的壓縮回關(guān)系出率不相關(guān)性的點(diǎn)。且在峰值保載時(shí)間為1min時(shí),墊片壓縮應(yīng)變隨溫度的顯著,200℃時(shí)墊應(yīng)變是常溫時(shí)的5.46倍。
種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的條件下作，既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金要求非常高,為了高的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián)三聯(lián)藝熔煉，不但將合金中低熔點(diǎn)有雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物了，并且結(jié)晶組織了，使合金的熱加性能顯著的，加之我廠鍛造技能,從而確保了合金終產(chǎn)品的。
INCOLOY800、INCONEL600、825、625、MONEL400、哈氏合金C-276、B2、等。3.焊接材料，所有材料均符合AWS，廠原包裝，原材質(zhì)單，美國SPECIALMETAL鎳基焊材經(jīng)銷商庫存商。瑞典ESTA不銹鋼焊材公司（牌）代理，在國內(nèi)有超過30噸的不銹鋼焊材庫存量，交貨及時(shí)，結(jié)算方便，價(jià)格合理，普通焊材價(jià)格與國產(chǎn)材料價(jià)格相當(dāng)。4.其他鎳基、不銹鋼管材、管件、鍛件等。
實(shí)施例3本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。變形高溫合金需求。綜合來看，變形高溫合金的耐熱性能已經(jīng)可以大部分的結(jié)構(gòu)材料，只有部分核心零件如渦輪葉片，這種作極惡劣的零件需要鑄造高溫合金或其他新型合金。由于變形合金的技術(shù)門檻較低，藝相對簡單，目前變形高溫合金的需求量遠(yuǎn)大于鑄造高溫合金和其他類型合金。高溫合金主要運(yùn)領(lǐng)域高溫合金主要運(yùn)用發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電領(lǐng)域和汽車渦輪增壓器中，領(lǐng)域占據(jù)了50以上的份額。
無錫國勁合金是從事金屬原材料銷售、加、配送、四位為貿(mào)一系列的綜合型金屬企業(yè)。公司以"為業(yè)裝備提供的金屬原材料"為自己的主要理念和使命，并為之孜孜不倦的奮斗。使產(chǎn)品的使用領(lǐng)域從民用，化，汽車等少數(shù)行業(yè)擴(kuò)展到核電、電力、油氣開采與輸送、煉油、化、造船、機(jī)械、等十多個(gè)行業(yè)。國勁致力于建造一個(gè)包括金鋼生產(chǎn)加、代理、直銷、配送為一體的綜合型鋼金屬公司。是一家以現(xiàn)貨倉儲(chǔ)、剪切加、銷售配送種合金(鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、雙相鋼、不銹鋼、奧氏體不銹鋼及配套焊材)為主要業(yè)務(wù)的企業(yè)。
該研究成果可為Incoloy825鎳基合金的焊接技術(shù)提供參考。目的針對鎳基高溫合金進(jìn)行超聲磁力研磨加試驗(yàn),通過響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機(jī)械振動(dòng),通過磁性研磨粒子對件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的,完成超聲輔助磁力研磨,測定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。通過對真實(shí)渦上取樣的圓棒試驗(yàn)件,開展了650℃不同保持時(shí)間下的G720Li合金蠕變-疲勞試驗(yàn)。結(jié)果表明,650℃下保持時(shí)間對G720Li合金的蠕變-疲勞性影響較大,即,在較長的保持時(shí)間(>30min)下,蠕變損傷占主導(dǎo)地位,了材料的蠕變-疲勞壽命。SEM斷口分析表明:隨著保持時(shí)間的,裂紋形成區(qū)由穿晶和沿晶混合斷裂向沿晶斷裂轉(zhuǎn)化;裂紋擴(kuò)展區(qū)由穿晶斷裂向穿晶、沿晶的混合轉(zhuǎn)化,基于G720Li合金的蠕變-疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù),分別選取載荷譜轉(zhuǎn)換法和機(jī)械功密度法進(jìn)行G720Li合金的蠕變-疲勞壽命,并研究了2種模型的程適用性。
管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009
